Számos ipari útvonal használható (azaz nagy molekulatömegű) PLA -t. Két fő monomert használnak: tejsavat és a ciklikus di-észtert, a laktidot. A PLA leggyakoribb útja a laktid gyűrűs megnyitó polimerizációja különféle fémkatalizátorokkal (általában ón-oktoát) oldatban vagy szuszpenzióban. A fémkatalizált reakció hajlamos a PLA racemizációjára, csökkentve annak sztereoregularitását a kiindulási anyaghoz képest (általában kukoricakeményítő).
A PLA számos szerves oldószerben oldódik. Az etil -acetát, a könnyebb hozzáférés és az alacsony használat kockázata miatt, a legérdekesebb. A PLA 3D nyomtató izzószál oldódik, amikor etil -acetátban áztatják, és ez hasznos oldószert jelent a 3D nyomtatási extruder fejek tisztításához vagy a PLA -tartók eltávolításához. Az etil -acetát forráspontja elég alacsony ahhoz, hogy a PLA -t egy gőzkamrában is simítsa, hasonlóan az aceton gőz felhasználásához a sima abs -hez.
Egyéb biztonságos oldószerek a propilén -karbonát, amely biztonságosabb, mint az etil -acetát, de a kereskedelemben nehéz megvásárolni. A piridin azonban használható, azonban ez kevésbé biztonságos, mint az etil -acetát és a propilén -karbonát. Megkülönböztetett rossz halszaggal is rendelkezik.
A termék fő alkotóelemei az ARPLA, a PBAT és a szervetlen ilyen típusú termékek jó olvadását és nagy mechanikai szilárdságát tartalmazzák, és különösen alkalmas az injekció beadására. Több üregű terméket termelhet rövid hűtési idővel, alacsony árral és gyors lebomlással. A terméknek jó feldolgozási és fizikai propertiái vannak, és közvetlenül felhasználhatók a fröccsöntéshez, hogy különféle termékeket készítsenek.
Magas keménység, nagy szilárdságú 3D nyomtatás módosított anyag,
Olcsó, nagy szilárdságú 3D-s nyomtatás módosított anyagok
Fokozat | Leírás | Feldolgozási utasítások |
Spla-IM115 | A termék fő alkotóelemei az ARPLA, a PBAT és a szervetlen ilyen típusú termékek jó olvadását és nagy mechanikai szilárdságát tartalmazzák, és különösen alkalmas az injekció beadására. | Ha ezt a terméket fröccsöntéshez használja, ajánlott, hogy az injekció feldolgozási hőmérséklete 180-195 legyen |