Az utóbbi években a speciális mérnöki műanyagok alkalmazása fokozatosan kiterjedt a korábbi katonai és repülőgéppályákról egyre több polgári területre, például autókra, berendezésgyártásra és csúcskategóriás fogyasztási cikkekre. Közülük a polifenilén -szulfid (PPS) és a polieteretoneton (PEEK) kétféle speciális mérnöki műanyag, viszonylag gyors fejlődési és széles körű alkalmazási tartományban.
A peek az erő, a keménység és a maximális működési hőmérséklet szempontjából jobb a PPS -hez képest. A magas hőmérséklet -ellenállás szempontjából a Peek hőmérsékleti ellenállása körülbelül 50 ° C -os, mint a PPSé. Másrészt, a viszonylag nyilvánvaló költség -előny és a PPS jobb feldolgozási teljesítménye szélesebb körben használja.
A PPS -nek a következő teljesítmény -előnyei vannak:
(1) Belső égésgátló
Different from PC and PA, PPS pure resin and its glass fiber/mineral powder filled composites can easily achieve V-0 @ 0.8mm or even thinner thickness V-0 flame retardant without adding any flame retardant level. Although PC and PA have cheaper prices and better mechanical strength (especially impact strength) than PPS, the cost of PC and PA composites with halogen-free flame retardant formulations (V-0@0.8mm level) is higher than that of PPS. It will rise sharply, and in many cases even higher than PPS materials with the same mechanical strength.
(2) rendkívül magas likviditás
A Notebook borítójának alkalmazás mezőjén ez az előny nyilvánvalóbb, mint a PC -jének. A magasabb hozzáadási összeg nemcsak súlyosan befolyásolja az anyag folyékonyságát, és feldolgozási nehézségeket okoz, hanem olyan problémákat is okoz, mint a felszíni úszó rostok, a súlyos lánc és a rossz mechanikai tulajdonságok. A félig kristályos PP-k esetében nagyon magas folyékonyság lehetővé teszi az üvegszál-töltés könnyen meghaladó 50 %-át. Ugyanakkor a magas hőmérsékletű olvadási keverés és az extrudálás folyamatában a PP -khez képest alacsonyabb viszkozitása az üvegszálak alacsonyabb nyírási és extrudálási szintjét eredményezhetik, ami hosszabb visszatartási hosszúságot eredményez a végső fröccsöntött cikkben, amely, amely a végső fröccsöntött cikkben, amely a végső fröccsöntött cikkben, amelyet tovább növeli a modulust.
(3) ultra alacsony vízelnyelés
Ez az előny elsősorban a PA -ra vonatkozik. A folyékonyság szempontjából a erősen kitöltött PA és PPS összehasonlítható; És a mechanikai tulajdonságok esetében az azonos töltési mennyiségű PA kompozitok még dominánsabbak. Ennek eredményeként a PPS -termékek hibaránya a víz abszorpciós deformációja miatt sokkal alacsonyabb, mint az azonos körülmények között a PA termékeké.
(4) Egyedi fém textúra és magasabb felületi keménység
A speciális formák és az ésszerű penészhőmérséklet kombinációján keresztül a PPS -fröccsöntési alkatrészek olyan hangot fognak bocsátani, amely hasonló a fém ütéséhez az emberi kezek érintése alatt, és a felület olyan sima lesz, mint egy tükör, fémes csillogás.
A Peek a következő kiemelkedő tulajdonságokkal rendelkezik:
(1) Rendkívül magas hőállóság.
Hosszú ideig használható 250 ° C -on, a hőmérséklet egy pillanat alatt elérheti a 300 ° C -ot, és rövid idő alatt alig bomlik 400 ° C -on.
(2) Kiváló mechanikai tulajdonságok és dimenziós stabilitás.
A peek magas hőmérsékleten képes fenntartani a nagy szilárdságot. A 200 ° C-os hajlítási szilárdság továbbra is elérheti a 24 MPa-t, és a hajlítószilárdság és a nyomószilárdság 250 ° C-on elérheti a 12-13 MPa-t. Különösen alkalmas folyamatos termékek magas hőmérsékleten történő gyártására. Munka alkatrészek. A peek nagy merevséggel, jó dimenziós stabilitással és alacsony lineáris tágulási együtthatóval rendelkezik, amely nagyon közel van a fém alumíniumhoz. Ezenkívül a Peeknek jó kúszási ellenállása is van, ellenáll a nagy stressznek a szolgálati időszakban, és az idő meghosszabbítása miatt nem okoz jelentős meghosszabbítást.
(3) Kiváló kémiai ellenállás.
A Peek ellenáll a legtöbb vegyi anyagnak, még magas hőmérsékleten is, a korrózióállósághoz hasonlóan a nikkel acélhoz. Normál körülmények között az egyetlen dolog, amely feloldódhat, a koncentrált kénsav.
(4) Jó hidrolízis ellenállás.
A víz vagy a nagynyomású vízgőz kémiai károsodásának ellenállása. A magas hőmérséklet és a magas nyomás miatt a Peek alkatrészek folyamatosan működhetnek a vízkörnyezetben, és továbbra is jó mechanikai tulajdonságokat tarthatnak fenn. Mint például a folyamatos vízbe merítés 100 ° C -on 200 napig, az erő szinte változatlan marad.
(5) A jó lángrésítő teljesítmény.
Elérheti az UL 94 V-0 besorolást, önmagát kiszoríthatja, és láng körülmények között kevesebb füst- és mérgező gázt bocsát ki.
(6) Jó elektromos teljesítmény.
A Peek széles frekvencián és hőmérsékleti tartományban tartja fenn az elektromos tulajdonságokat.
(7) Erős sugárzási ellenállás.
A peek nagyon stabil kémiai szerkezetű, és a peek alkatrészek jól működhetnek az ionizáló sugárzás nagy dózisában.
(8) Jó keménység.
A váltakozó stressz elleni fáradtság -ellenállás a legjobb a műanyagok közül, és összehasonlítható az ötvözetekkel.
(9) Kiváló súrlódás és kopásállóság.
A nagy kopásállóságot és az alacsony súrlódási együtthatót 250 ° C -on tartják.
(10) Jó feldolgozási teljesítmény.
Könnyű extrudálás és fröccsöntés, valamint nagy öntési hatékonyság.
A postai idő: 01-09-22