Az olvadék felszakadása perzselést eredményez
Ha az olvadékot nagy térfogattal, nagy sebességgel és nagy nyomással fecskendezik be az üregbe, könnyen ömledéktörés keletkezik.Ekkor az olvadék felülete keresztirányú törésnek tűnik, és a törési terület durván összekeveredik a műanyag részek felületében, és pasztafoltokat képez.Különösen akkor, ha kis mennyiségű olvadt anyagot fecskendeznek be közvetlenül az üregbe, amely könnyen túl nagy, az olvadék szakadása súlyosabb, és a pasztafolt nagyobb.
Az olvadéktörés lényege a polimer olvadékanyag rugalmas viselkedésének köszönhető, amikor a folyadék áramlása a hengerben, a folyadékhenger közelében a falsúrlódás következtében nagyobb a feszültség, az olvadt anyag áramlási sebessége kicsi, Miután az olvadt anyagot a fúvóka kimenetén, a feszültséget a fal hatása eltűnt, és a központi henger folyadék áramlási sebessége rendkívül nagy, összehasonlítjuk.Az olvadt anyagban az olvadt anyag szállítási és gyorsulási központja. Mivel az olvadt anyag áramlása viszonylag folyamatos, a belső és külső olvadt anyag áramlási sebessége átrendeződik az átlagos sebességre.
Ebben a folyamatban az olvadt anyag éles feszültségváltozáson megy keresztül, ami feszültséget okoz, mivel az injektálási sebesség nagyon gyors, a feszültség különösen nagy, sokkal nagyobb, mint az olvadt anyag nyúlási kapacitása, ami olvadék szakadást eredményez.
Ha az olvadt anyag az áramlási csatornában hirtelen alakváltozás esetén, például átmérő zsugorodása, kiterjedése és holtszöge stb., az olvadt anyag a sarokban és a keringésben marad, az eltér a normál olvadási erőtől, nyíró deformáció nagyobb, ha az anyag normál kiáramlásában keveredik, az inkonzisztens alakváltozás helyreállítása miatt nem zárható be, ha nagyon nagy az eltérés, akkor a törés bekövetkezett, Ez olvadékszakadás formájában is jelentkezik.
Az alakítási körülmények nem megfelelő szabályozása perzselődéshez vezet
Ez is fontos oka a műanyag részek felületén történő beperzselődésnek, ragasztásnak, főleg a befecskendezési sebesség nagysága van erre nagy hatással.Amikor az áramlási anyagot lassan injektálják az üregbe, az olvadt anyag áramlási állapota lamináris áramlás.Amikor a befecskendezési sebesség egy bizonyos értékre emelkedik, az áramlási állapot fokozatosan turbulenssé válik.
Általánosságban elmondható, hogy a lamináris áramlással kialakított műanyag részek felülete viszonylag fényes és sima, és a turbulens körülmények között kialakított műanyag részek felületén nem csak pasztafoltok képződnek, hanem könnyen pórusok keletkeznek a műanyag részek belsejében.
Ezért a befecskendezési sebesség nem lehet túl magas, az áramlási anyagot lamináris áramlási állapotban kell szabályozni a formatöltésnél.
Ha az olvadt anyag hőmérséklete túl magas, könnyen előfordulhat, hogy az olvadt anyag lebomlik és kokszosodik, ami pasztafoltokat eredményez a műanyag részek felületén.
Az általános fröccsöntőgép csavarfordulatszámának kevesebbnek kell lennie, mint 90 r/perc, az ellennyomás kisebb, mint 2 MPa, ami elkerülheti a henger által termelt túlzott súrlódási hőt.
Ha az öntési folyamat a csavar visszacsavarása miatt, amikor a forgási idő túl hosszú és a túlzott súrlódási hő, megfelelően növelhető a csavar sebessége, meghosszabbítható az öntési ciklus, csökkenthető a csavar ellennyomása, javítható a henger adagolási hőmérséklete és a a nyersanyagok rossz kenése és egyéb leküzdendő módszerek.
Az injektálás során az olvadt anyag túl sok visszaáramlása a csavarhorony mentén és a gyanta visszatartása az ütközőgyűrűnél az olvadt anyag polimer lebomlásához vezet.Ebben a tekintetben a nagyobb viszkozitású gyantát kell választani, a fröccsnyomást megfelelően csökkenteni kell, és a nagyobb átmérőjű fröccsöntő gépet ki kell cserélni.Fröccsöntő gép általánosan használt, hogy állítsa le a gyűrű könnyen okoz visszatartást, így a bomlási elszíneződés, amikor az elszíneződés az olvadt anyag fecskendeznek az üregbe, azaz a kialakulását barna vagy fekete fókusz.E tekintetben a fúvókaközpontú csavarrendszert rendszeresen meg kell tisztítani.
A penész meghibásodása által okozott égés
Ha a forma kipufogónyílását az elválasztószer eltömíti és a megszilárdult anyag kicsapódik a nyersanyagból, a forma kipufogónyílása nincs megfelelően beállítva vagy helytelen, és a töltési sebesség túl gyors, a Az öntőformában lévő levegő túl későn ürül ki, és adiabatikus, és összenyomódik, hogy magas hőmérsékletű gázt termeljen, a gyanta pedig lebomlik és kokszolódik.Ebben a tekintetben el kell távolítani a blokkoló anyagot, csökkenteni kell a szorítóerőt, és javítani kell a forma rossz kipufogóképességét.
Nagyon fontos a vágókapu formájának és helyzetének meghatározása is.A tervezés során teljes mértékben figyelembe kell venni az olvadt anyag áramlási állapotát és a szerszám kipufogógáz teljesítményét.Ezenkívül a leválasztószer mennyisége nem lehet túl sok, és az üreg felületének meg kell őriznie a kiváló minőséget.
Feladás időpontja: 19-10-21