A poliéter-éter-ketont (PEEK) először az Imperial Chemical (ICI) fejlesztette ki 1977-ben, és 1982-ben hivatalosan VICTREX®PEEK néven adták el. 1993-ban a VICTREX megvásárolta az ICI gyártóüzemet, és független vállalattá vált.A Weigas rendelkezik a poli (éter-keton) termékek legszélesebb választékával a piacon, jelenleg 4250 tonna/év kapacitással.Emellett 2015 elején indul a harmadik VICTREX® poli (éter-keton) 2900 tonna kapacitású gyár, melynek kapacitása meghaladja a 7000 T/a-t.
Ⅰ.Bevezetés a teljesítménybe
A PEEK, mint a poli (aril-éter-keton) legfontosabb terméke, különleges molekulaszerkezete magas hőmérséklet-állóságot, jó mechanikai teljesítményt, önkenést, könnyű feldolgozhatóságot, kémiai korrózióállóságot, égésgátló, lehúzódási ellenállást, sugárzásállóságot, szigetelési stabilitást biztosít, A hidrolízissel szembeni ellenállás és a könnyű feldolgozhatóság, mint például a kiváló teljesítmény, ma a legjobb hőre lágyuló műszaki műanyagok közé tartozik.
1 Magas hőmérsékletállóság
A VICTREX PEEK polimerek és keverékek üvegesedési átmeneti hőmérséklete 143 °C, olvadáspontja 343 °C, termikus denaturálási hőmérséklete akár 335 °C (ISO75Af, szénszállal töltött), folyamatos üzemi hőmérséklete pedig 260 °C C (UL746B, nincs töltés).
2. Kopásállóság
A VICTREX PEEK polimer anyagok kiváló súrlódási és kopásállóságot biztosítanak, különösen a kopásálló módosított súrlódási fokozatokban, széles nyomás-, sebesség-, hőmérséklet- és érintkezési felület érdesség-tartományban.
3. Vegyi ellenállás
A VICTREX PEEK a nikkelacélhoz hasonló, kiváló korrózióállóságot biztosít a legtöbb kémiai környezetben, még magas hőmérsékleten is.
4. Tűz könnyű füst és nem mérgező
A VICTREX PEEK polimer anyag nagyon stabil, 1,5 mm-es minta, ul94-V0 minőségű, égésgátló nélkül.Ennek az anyagnak az összetétele és eredendő tisztasága lehetővé teszi, hogy tűz esetén nagyon kevés füstöt és gázt termeljen.
5. Hidrolízis ellenállás
A VICTREX PEEK polimerek és keverékek ellenállnak a víz vagy a nagynyomású gőz kémiai támadásainak.Az ebből az anyagból készült alkatrészek magas mechanikai tulajdonságokat képesek fenntartani, ha folyamatosan vízben, magas hőmérsékleten és nyomáson használják őket.
6. Kiváló elektromos tulajdonságok
A VICTREX PEEK kiváló elektromos teljesítményt nyújt széles frekvencia- és hőmérséklet-tartományban.
Ezenkívül a VICTREX PEEK polimer anyag nagy tisztaságú, környezetvédelemmel, könnyű feldolgozással és egyéb jellemzőkkel is rendelkezik.
Ⅱ.A termelés állapotának kutatása
A PEEK sikeres fejlesztése óta a maga kiváló teljesítményével széles körben kedveltté vált az emberek körében, és gyorsan új kutatási fókuszponttá vált.A PEEK számos kémiai és fizikai módosítása és továbbfejlesztése tovább bővítette a PEEK alkalmazási területét.
1. Kémiai módosítás
A kémiai módosítás célja a polimer molekulaszerkezetének és szabályosságának megváltoztatása speciális funkciós csoportok vagy kis molekulák bevezetésével, mint például: az éter-ketoncsoportok arányának megváltoztatása a főláncon vagy más csoportok bevitele, elágazó térhálósítás, oldallánc csoportok, blokk-kopolimerizáció és véletlenszerű kopolimerizáció a főláncon a termikus tulajdonságainak megváltoztatása érdekében.
A VICTREX®HT™ és VICTREX®ST™ PEK, illetve PEKEKK.A VICTREX®HT™ és VICTREX®ST™ E/K arányát a polimer magas hőmérséklet-állóságának javítására használják.
2. Fizikai módosítás
A kémiai módosítással összehasonlítva a fizikai módosítást szélesebb körben alkalmazzák a gyakorlatban, beleértve a töltésnövelést, a keverési módosítást és a felületmódosítást.
1) A párnázás javítása
A legelterjedtebb töltőanyag a szálerősítés, beleértve az üvegszálas, szénszálas és Arlene szálerősítést.A kísérleti eredmények azt mutatják, hogy az üvegszál, a szénszál és az aramidszál jó affinitást mutat a PEEK-el, ezért gyakran választják őket töltőanyagként a PEEK fokozására, nagy teljesítményű kompozit anyagok készítésére, valamint a PEEK gyanta szilárdságának és használati hőmérsékletének javítására.A Hmf-grades a VICTREX új szénszállal töltött kompozitja, amely kiváló kifáradásállóságot, megmunkálhatóságot és kiváló mechanikai tulajdonságokat kínál a jelenlegi nagy szilárdságú szénszállal töltött VICTREX PEEK sorozathoz képest.
A súrlódás és a kopás csökkentése érdekében gyakran PTFE-t, grafitot és más apró részecskéket adnak hozzá a megerősítés javítása érdekében.A kopási fokozatokat a VICTREX speciálisan módosította és megerősítette, hogy nagy kopású környezetben, például csapágyakban használhatók legyenek.
2) Keverési módosítás
A PEEK magas üvegesedési hőmérsékletű szerves polimer anyagokkal keveredik, ami nemcsak javítja a kompozitok termikus tulajdonságait és csökkenti a gyártási költséget, hanem nagy hatással van a mechanikai tulajdonságokra is.
A VICTREX®MAX-Series™ a VICTREX PEEK polimer anyag és az eredeti, SABIC Innovative Plastics alapú, hőre lágyuló poliimid (TPI) EXTEM®UH gyanta keveréke.A nagy teljesítményű, kiváló hőállósággal rendelkező MAX Series™ polimer anyagokat úgy tervezték, hogy megfeleljenek a magas hőmérsékletnek ellenálló PEEK polimer anyagok iránti növekvő keresletnek.
A VICTREX® T sorozat egy szabadalmaztatott keverék, amely VICTREX PEEK polimer anyagon és Celazole® polibenzimidazolon (PBI) alapul.Öblíthető, és a legigényesebb magas hőmérsékleti viszonyok között is teljesítheti az elvárt kiváló szilárdsági, kopásállósági, keménységi, kúszási és termikus tulajdonságokat.
3) Felületmódosítás
A VICTREX kutatása, amelyet a Wackerrel, a folyékony szilikonok vezető gyártójával együttműködve végeztek, bebizonyította, hogy a VICTREX PEEK polimer egyesíti a merev és rugalmas szilikon erősségeit más mesterséges műanyagok tapadó tulajdonságaival.PEEK komponens betétként, folyékony szilikongumival bevonva, vagy kétkomponensű fröccsöntési technológiával kiváló tapadást érhet el.A VICTREX PEEK fröccsöntő szerszám hőmérséklete 180 °C. Látens hője lehetővé teszi a szilikongumi gyors kikeményedését, így csökkentve a teljes fröccsöntési ciklust.Ez a kétkomponensű fröccsöntési technológia előnye.
3. A másik
1) VICOTE™ bevonatok
A VICTREX bevezette a PEEK alapú bevonatot, a VICOTE™-t, hogy kiküszöbölje a mai bevonási technológiák teljesítménybeli hiányosságait.A VICOTE™ bevonatok magas hőmérsékletet, kopásállóságot, szilárdságot, tartósságot és karcállóságot, valamint nagy teljesítményű előnyök széles skáláját kínálják az olyan extrém körülményeknek kitett alkalmazásokhoz, mint a magas hőmérséklet, kémiai korrózió és kopás, akár ipari, akár autóipari, élelmiszer-feldolgozás, félvezető, elektronikai vagy gyógyszerészeti alkatrészek.A VICOTE™ bevonatok hosszabb élettartamot, jobb teljesítményt és funkcionalitást, alacsonyabb rendszerköltséget és nagyobb tervezési szabadságot biztosítanak a termékdifferenciálódás érdekében.
2) APTIV™ filmek
Az APTIV™ fóliák a VICTREX PEEK polimerekben rejlő tulajdonságok és jellemzők egyedülálló kombinációját kínálják, így az egyik legsokoldalúbb, nagy teljesítményű filmtermék.Az új APTIV fóliák sokoldalúak és sokféle alkalmazásra alkalmasak, beleértve a mobiltelefon-hangszórók és fogyasztói hangszórók vibrációs fóliáit, vezeték- és kábelszigetelést és tekercshüvelyeket, nyomásátalakítókat és érzékelőmembránokat, kopásálló felületeket ipari és elektronikai termékekhez, elektromos hordozókhoz. és légi szigetelő filc.
Ⅲ, Alkalmazás mező
A PEEK-et bevezetése óta széles körben használják a repülőgépiparban, az autóiparban, az elektronikában, az energetikában, az iparban, a félvezetőgyártásban és az orvostudományban.
1. Repülés
Az Aerospace a PEEK legkorábbi alkalmazási területe.A repülőgépipar különlegessége rugalmas feldolgozást, alacsony feldolgozási költséget és könnyű anyagokat igényel, amelyek ellenállnak a zord környezetnek.A PEEK helyettesítheti az alumíniumot és más fémeket a repülőgép-alkatrészekben, mert rendkívül erős, kémiailag semleges és égésgátló, és nagyon kis tűréshatárral könnyen alakítható alkatrészekké.
A repülőgép belsejében sikeresek voltak a kábelköteg-bilincs és a csőbilincs, a járókerék lapátja, a motortér ajtókilincse, a szigetelő fólia, a kompozit rögzítőelem, a kötözőhuzalos öv, a vezetékköteg, a hullámos hüvely stb. fedél, aknafedél, burkolat konzolja és így tovább.
A PEEK gyantából rakétaelemek, csavarok, anyák és rakétahajtóművek alkatrészei is készíthetők.
2. Intelligens matrac
Jelenleg az autóipar egyre inkább megköveteli a jármű tömegének, a költségminimalizálásnak és a termékteljesítmény maximalizálásának kettős teljesítményét, különösen a jármű kényelmére és stabilitására való törekvést, a megfelelő légkondicionáló, elektromos ablakok, légzsákok és ABS fékrendszer berendezéseinek súlyát is. növekvő.A PEEK gyanta előnyeit, mint például a jó termodinamikai teljesítményt, a súrlódási ellenállást, az alacsony sűrűséget és a könnyű megmunkálást használják az autóalkatrészek gyártásához.Miközben a feldolgozási költség jelentősen csökken, nemcsak a tömeg csökkenthető akár 90%-kal, hanem az élettartam is hosszú ideig garantált.Ezért a PEEK a rozsdamentes acél és a titán helyettesítőjeként a motor belső burkolatának anyagát gyártja.Az autóipari csapágyak, tömítések, tömítések, tengelykapcsoló gyűrűk és egyéb alkatrészek gyártása a sebességváltón kívül számos fék- és klímaberendezési alkalmazás is létezik.
3. Elektronika
A VICTREX PEEK jellemzői a magas hőmérséklet-állóság, kopásállóság, korrózióállóság, alacsony illékonyság, alacsony elszívás, alacsony nedvességfelvétel, környezetvédelem és égésgátló, méretstabilitás, rugalmas feldolgozás stb. Széles körben használják számítógépekben, mobiltelefonokban, áramköri lapok, nyomtatók, fénykibocsátó diódák, akkumulátorok, kapcsolók, csatlakozók, merevlemez-meghajtók és egyéb elektronikus eszközök.
4. Az energiaipar
A megfelelő anyagok kiválasztását gyakran az energiaiparban a sikeres fejlődés egyik kulcstényezőjének tekintik, és az elmúlt években a VICTREX PEEK egyre népszerűbb lett az energiaiparban a működési teljesítmény javítása és az alkatrészek meghibásodásával járó leállások kockázatának csökkentése érdekében.
A VICTREX PEEK-et az energiaipar egyre gyakrabban használja magas hőállósága, sugárzásállósága, hidrolízis-állósága, önkenése, kémiai korrózióállósága és kiváló elektromos teljesítménye, például tenger alatti integrált kábelköteg-csővezetékek, vezetékek és kábelek, elektromos csatlakozók, fúrólyuk érzékelők miatt. , csapágyak, perselyek, fogaskerekek, tartógyűrűk és egyéb termékek.Az olajban és gázban vízenergiát, geotermiát, szélenergiát, atomenergiát, napenergiát alkalmaznak.
Az APTIV™ fóliákat és a VICOTE™ bevonatokat is széles körben használják az iparban.
5. Egyéb
A gépiparban a PEEK gyantát általában kompresszorszelepek, dugattyúgyűrűk, tömítések és különféle vegyi szivattyútestek és szelepalkatrészek gyártására használják.Ha ezt a gyantát használjuk rozsdamentes acél helyett az örvényszivattyú járókerekének elkészítéséhez, akkor nyilvánvalóan csökkenthető a kopás mértéke és a zajszint, valamint meghosszabbítható az élettartama.Ezenkívül a modern csatlakozók egy másik potenciális piacot jelentenek, mivel a PEEK megfelel a csőszerelvény-anyagok előírásainak, és magas hőmérsékleten is ragasztható különféle ragasztókkal.
A félvezetőipar a nagyobb lapkák, kisebb chipek, keskenyebb vonalak és vonalszélességek stb. irányába fejlődik. VI CTREx PEEK polimer anyagnak nyilvánvaló előnyei vannak az ostyagyártásban, a front-end feldolgozásban, a feldolgozásban és az ellenőrzésben, valamint a back-end feldolgozásban.
Az orvosi iparban a PEEK gyanta akár 3000 autoklávozási ciklust is kibír 134 °C-on, ami alkalmassá teszi olyan sebészeti és fogorvosi berendezések gyártására, amelyek magas sterilizálási igényűek, és ismételt felhasználást igényelnek.A PEEK gyanta nagy mechanikai szilárdságot, jó feszültségállóságot és hidrolízisstabilitást mutathat forró vízben, gőzben, oldószerekben és kémiai reagensekben stb. Különféle orvosi eszközök gyártására használható, amelyek magas hőmérsékletű gőzfertőtlenítést igényelnek.A PEEK nemcsak a könnyű súly, a nem mérgező és a korrózióállóság előnyeivel rendelkezik, hanem az emberi csontvázhoz legközelebb álló anyag, amely szervesen kombinálható a testtel.Ezért a PEK gyanta használata emberi csontváz előállítására fém helyett a PEEK másik fontos alkalmazása az orvostudományban.
Ⅳ, kilátások
A tudomány és a technika fejlődésével az emberek egyre nagyobb igényt támasztanak az anyagszükséglettel, különösen a jelenlegi energiahiányban, a fogyókúra szerzőinek minden vállalkozásnak meg kell fontolnia a kérdést, az acél helyett a műanyag az elkerülhetetlen trend A PEEK speciális műszaki műanyagok anyagának fejlesztésében egyre nagyobb lesz az „univerzális” kereslet, és egyre szélesebb lesz az alkalmazási terület is.
Feladás időpontja: 02-06-22