1. A maradék feszültség túl nagy
A folyamatüzemben a visszamaradó feszültség csökkentése a legegyszerűbb a befecskendezési nyomás csökkentésével, mert a befecskendezési nyomás arányos a maradék feszültséggel.
Ha a repedések a műanyag részek felületén körülöttük feketék, az azt jelzi, hogy a befecskendezési nyomás túl magas, vagy az adagolási mennyiség túl kicsi.A befecskendezési nyomást megfelelően csökkenteni kell, vagy növelni kell az etetés mennyiségét.Alacsony anyaghőmérséklet és formahőmérséklet melletti alakításnál, hogy az üreg megtelt legyen, nagyobb befecskendezési nyomást kell alkalmazni, ami nagymértékű maradékfeszültséget eredményez a műanyag alkatrészekben.
Ennek érdekében megfelelően növelni kell a henger és a forma hőmérsékletét, csökkenteni kell az olvadt anyag és a forma közötti hőmérséklet-különbséget, szabályozni kell a penészembrió hűtési idejét és sebességét, hogy az embrió orientációja legyen a molekulaláncnak hosszabb a helyreállítási ideje.
Ezen túlmenően az elégtelen adagolás biztosítása és a műanyag részek zsugorodásának és megereszkedésének elkerülése mellett a nyomástartási idő megfelelően lerövidíthető, mivel a nyomástartási idő túl hosszú, és könnyű repedéseket okozó maradékfeszültséget előállítani.
A formatervezésben és -gyártásban a közvetlen kapu minimális nyomásveszteséggel és nagy befecskendezési nyomással használható.Az elülső kapu átalakítható több tűhegyes kapura vagy oldalsó kapura, és a kapu átmérője csökkenthető.Az oldalkapu kialakításánál használható a karimás kapu, amely az alakítás után el tudja távolítani a törött részt.
2. A külső erők reziduális feszültségkoncentrációt okoznak
A műanyag alkatrészek kioldása előtt, ha a kilökő mechanizmus keresztmetszete túl kicsi, vagy a kilökőrúd száma nem elegendő, a kilökőrúd helye nem ésszerű, vagy beépítési dőlés, rossz egyensúly, a kioldó dőlésszöge a penész nem elegendő, a kilökődési ellenállás túl nagy, ami külső erő hatására feszültségkoncentrációt eredményez, így a műanyag részek felülete megreped és megreped.
Normál körülmények között ez a fajta meghibásodás mindig az ejektorrúd körül következik be.Ilyen meghibásodás után gondosan ellenőrizze és állítsa be a kilökőeszközt.A kidobó rúd a demulding ellenállás azon részén van elrendezve, mint például kiálló, merevítő rudak stb. Ha az emelőrudak készlete a korlátozott emelési terület miatt nem bővíthető, akkor a kis terület és több emelőrúd alkalmazásának módja. örökbe fogadható.
3. A fémbetétek repedéseket okoznak
A hőre lágyuló műanyag hőtágulási együtthatója 9-11-szer nagyobb, mint az acélé és 6-szor nagyobb, mint az alumíniumé.Ezért a műanyag részek fémbetétei akadályozzák a műanyag alkatrészek általános zsugorodását, ami nagy húzófeszültséget eredményez, és nagy mennyiségű maradék feszültség gyűlik össze a betétek körül, ami repedéseket okoz a műanyag részek felületén.Ily módon a fémbetéteket elő kell melegíteni, különösen akkor, ha a műanyag részek felületén a gép elején keletkeznek repedések, melyeket többnyire a betétek alacsony hőmérséklete okoz.
A fröccsöntési alapanyagok kiválasztásánál lehetőség szerint nagy molekulatömegű gyantát is használjon, ha kis molekulatömegű fröccsöntő alapanyagot kell használni, a betét körüli műanyag vastagságot vastagabbra kell tervezni, polietilén, polikarbonát, poliamid, cellulóz-acetát esetén műanyag, a betét körüli műanyag vastagságnak meg kell egyeznie a betét átmérőjének legalább felével;Polisztirol esetében a fémbetétek általában nem alkalmasak.
4. Az alapanyagok helytelen kiválasztása vagy szennyeződése
A különböző alapanyagok érzékenysége a maradék feszültségre eltérő.Általában a nem kristályos gyanta hajlamosabb a maradék feszültség okozta repedésre, mint a kristályos gyanta.Az abszorbens gyanta és a több újrahasznosított anyaggal kevert gyanta esetében, mivel az abszorbens gyanta hevítés után lebomlik és rideg lesz, a kis maradék feszültség törékeny repedést okoz, és a magasabb újrahasznosított anyag tartalmú gyanta több szennyeződést, magasabb illékonyságot, alacsonyabb anyagszilárdság és könnyen előállítható feszültségrepedés.A gyakorlat azt mutatja, hogy az alacsony viszkozitású laza gyantát nem könnyű feltörni, ezért a gyártási folyamat során az adott helyzettel kombinálva kell kiválasztani a megfelelő formázóanyagot.
A működési folyamat során az olvadt anyag leválasztószere is idegen test, például a nem megfelelő adagolás is repedéseket okoz, meg kell próbálni csökkenteni az adagolást.
Ezen túlmenően, ha a műanyag fröccsöntő gépnek a gyártás miatt ki kell cserélnie a nyersanyagfajtát, meg kell tisztítania a maradék anyagot a garat adagolóban és szárítóban, és ki kell takarítania a hengerben lévő maradék anyagot.
5. Műanyag alkatrészek rossz szerkezeti kialakítása
A műanyag alkatrészek szerkezetének éles sarkai és rései nagy valószínűséggel feszültségkoncentrációt idéznek elő, ami repedésekhez és repedésekhez vezet a műanyag alkatrészek felületén.Ezért a műanyag szerkezet külső és belső szögét a lehető legnagyobb sugárral kell kialakítani.A vizsgálati eredmények azt mutatják, hogy az ív sugara és a sarok falvastagsága közötti arány 1:1,7.A műanyag alkatrészek szerkezetének kialakításakor az éles sarkokba, éles élekbe tervezett részeket továbbra is kis, 0,5 mm-es átmeneti sugarú kisívűvé kell tenni, ami meghosszabbíthatja a szerszám élettartamát.
6. Repedés van a penészben
A fröccsöntés során az öntőforma ismételt fröccsnyomása miatt az üreg éles szögű széle kifáradási repedéseket okoz, különösen a hűtőnyílás közelében különösen könnyű repedések keletkezni.Amikor a forma érintkezik a fúvókával, a forma alja összenyomódik.Ha a forma pozicionáló gyűrű furata nagy vagy az alsó fal vékony, akkor a formaüreg felülete is kifáradási repedéseket okoz.
Amikor a formaüreg felületén lévő repedések visszaverődnek a műanyag rész felületén, akkor a műanyag rész felületén lévő repedések mindig ugyanabban az alkatrészben, azonos formában jelennek meg folyamatosan.Amikor ilyen repedések jelennek meg, azonnal ellenőrizni kell a megfelelő üregfelületet, hogy nem repednek-e.Ha a repedést visszaverődés okozza, a formát mechanikusan meg kell javítani.
Feladás időpontja: 18-11-22