A polietherimid, amelyet angolul PEI-nek neveznek, a Polyetherimide borostyánsárga megjelenésű, egyfajta amorf hőre lágyuló speciális műszaki műanyag, amely rugalmas éterkötést (- Rmae Omi R -) visz be merev poliimid hosszú láncú molekulákba.
A PEI szerkezete
Egyfajta hőre lágyuló poliimidként a PEI jelentősen javíthatja a poliimid gyenge hőre lágyuló képességét és nehéz feldolgozását azáltal, hogy éterkötést (- Rmurmurr R -) visz be a polimer főláncába, miközben megtartja a poliimid gyűrűs szerkezetét.
A PEI jellemzői
Előnyök:
Nagy szakítószilárdság, 110 MPa felett.
Nagy hajlítószilárdság, 150 MPa felett.
Kiváló termomechanikus teherbírás, termikus deformációs hőmérséklet 200 ℃ vagy annál nagyobb.
Jó kúszásállóság és fáradtságállóság.
Kiváló égésgátló és alacsony füstölés.
Kiváló dielektromos és szigetelő tulajdonságok.
Kiváló méretstabilitás, alacsony hőtágulási együttható.
Magas hőállóság, 170 ℃-on hosszú ideig használható.
A mikrohullámokon át tud menni.
Hátrányok:
BPA-t (biszfenol A-t) tartalmaz, ami korlátozza a csecsemőkkel kapcsolatos termékekben való alkalmazását.
Bevágás ütésérzékenység.
A lúgokkal szembeni ellenállás általános, különösen fűtési körülmények között.
KANDIKÁL
A PEEK tudományos neve poliéter-éter-keton egy olyan polimer, amely a fő láncszerkezetben egy ketonkötést és két éterkötést tartalmaz. Ez egy speciális polimer anyag. A PEEK bézs megjelenésű, jó feldolgozhatósággal, csúszás- és kopásállósággal, jó kúszásállósággal, nagyon jó vegyszerállósággal, jól ellenáll a hidrolízisnek és a túlhevített gőznek, magas hőmérsékletű sugárzással, magas termikus deformációs hőmérséklettel és jó belső égésgátlási képességgel rendelkezik.
A PEEK-et először az űrhajózás területén használták alumínium, titán és más fémanyagok helyettesítésére repülőgépek belső és külső alkatrészeinek előállításához. Mivel a PEEK kiváló átfogó tulajdonságokkal rendelkezik, számos speciális területen helyettesítheti a hagyományos anyagokat, például fémeket és kerámiákat. Magas hőmérséklet-állósága, önkenése, kopásállósága és fáradtságállósága az egyik legnépszerűbb nagy teljesítményű műszaki műanyaggá teszik.
Hőre lágyuló polimer anyagként a PEI tulajdonságai hasonlóak a PEEKéhez, vagy akár a PEEK helyettesítéséhez. Vessünk egy pillantást a kettő közötti különbségre.
| PEI | KANDIKÁL | |
| Sűrűség (g/cm3) | 1.28 | 1.31 |
| Szakítószilárdság (MPa) | 127 | 116 |
| Hajlítószilárdság (Mpa) | 164 | 175 |
| Golyó bemélyedés keménysége (MPa) | 225 | 253 |
| GTT (üvegátmeneti hőmérséklet) (℃) | 216 | 150 |
| HDT (℃) | 220 | 340 |
| Hosszú távú üzemi hőmérséklet (℃) | 170 | 260 |
| Felületi fajlagos ellenállás (Ω) | 10 14 | 10 15 |
| UL94 égésgátló | V0 | V0 |
| Vízfelvétel (%) | 0.1 | 0,03 |
A PEEK-hez képest a PEI átfogó teljesítménye szembetűnőbb, legnagyobb előnye pedig a költségben rejlik, ami egyben fő oka annak, hogy egyes repülőgép-tervezési anyagokat PEI kompozit anyagokkal választanak ki. Alkatrészeinek átfogó költsége alacsonyabb, mint a fémé, a hőre keményedő kompozitoké és a PEEK kompozitoké. Meg kell jegyezni, hogy bár a PEI költséghatékonysága viszonylag magas, hőmérsékletállósága nem túl magas.
Klórozott oldószerekben könnyen fellép a feszültségrepedés, és a szerves oldószerekkel szembeni ellenállás sem olyan jó, mint a félkristályos polimer PEEK-é. A feldolgozás során, még ha a PEI a hagyományos hőre lágyuló műanyagok feldolgozhatóságával is rendelkezik, magasabb olvadási hőmérsékletre van szüksége.
Feladás időpontja: 03-03-23