A műanyag fröccsöntés tulajdonságait és folyamatparamétereit számos szempont befolyásolja. A különböző műanyagoknak a tulajdonságaiknak megfelelő alakítási paramétereket kell megfogalmazniuk a legjobb mechanikai tulajdonságok elérése érdekében.
A fröccsöntési pontok a következők:
Egy, a zsugorodás mértéke
A hőre lágyuló műanyagok zsugorodását a következő tényezők befolyásolják:
1. Műanyagok típusai
| NEM. | Műanyagnév | SzsugorodásRevett |
| 1 | PA66 | 1%–2% |
| 2 | PA6 | 1–1,5% |
| 3 | PA612 | 0,5%–2% |
| 4 | PBT | 1,5%–2,8% |
| 5 | PC | 0,1%–0,2% |
| 6 | POM | 2–3,5% |
| 7 | PP | 1,8%–2,5% |
| 8 | PS | 0,4%–0,7% |
| 9 | PVC | 0,2%–0,6% |
| 10 | ABS | 0,4%–0,5% |
2. Az öntőforma mérete és szerkezete. A túlzott falvastagság vagy a rossz hűtőrendszer befolyásolhatja a zsugorodást. Ezenkívül a betétek jelenléte vagy hiánya, valamint a betétek elrendezése és mennyisége közvetlenül befolyásolja az áramlási irányt, a sűrűségeloszlást és a zsugorodási ellenállást.
3.Az anyagszáj formája, mérete és eloszlása. Ezek a tényezők közvetlenül befolyásolják az anyagáramlás irányát, a sűrűségeloszlást, a nyomástartó és zsugorító hatást, valamint a formázási időt.
4. A penész hőmérséklete és a befecskendezési nyomás.
A penész hőmérséklete magas, az olvadék sűrűsége magas, a műanyag zsugorodási sebessége magas, különösen a nagy kristályosságú műanyagé. A műanyag alkatrészek hőmérséklet-eloszlása és sűrűségének egyenletessége is közvetlenül befolyásolja a zsugorodást és az irányt.
A nyomás megtartása és időtartama is hatással van az összehúzódásra. Nagy nyomás, hosszú ideig zsugorodni fog, de az irány nagy. Ezért, ha az öntőforma hőmérséklete, nyomása, fröccsöntési sebessége és hűtési ideje és egyéb tényezők is megfelelőek lehetnek a műanyag alkatrészek zsugorodásának megváltoztatására.
A formák kialakítása különféle műanyag zsugorodási tartomány, műanyag falvastagság, alak, betáplálás bemeneti forma mérete és eloszlása szerint, a tapasztalatok szerint a műanyag egyes részeinek zsugorodása meghatározásához, majd az üreg méretének kiszámításához.
A nagy pontosságú műanyag alkatrészek esetében, és nehéz megragadni a zsugorodási sebességet, általában célszerű a következő módszereket használni a forma tervezéséhez:
a) Vegye figyelembe a műanyag részek külső átmérőjének kisebb és nagyobb zsugorodásait, hogy a formapróba után legyen hely a módosításra.
b) Formapróba az öntőrendszer formájának, méretének és alakítási körülményeinek meghatározására.
c) Az újrafeldolgozandó műanyag részek méretváltozását az újrafeldolgozást követően határozzuk meg (a mérést a csupaszítás után 24 órával kell elvégezni).
d) Módosítsa a formát a tényleges zsugorodásnak megfelelően.
e) A szerszám újrapróbálható, és a zsugorodási érték kis mértékben módosítható a folyamat körülményeinek megfelelő változtatásával, hogy megfeleljen a műanyag alkatrészek követelményeinek.
Második,Likviditás
- A hőre lágyuló műanyagok folyékonyságát általában olyan indexek sorozatával elemzik, mint a molekulatömeg, az olvadási index, az Archimedes spirális áramlási hossza, a teljesítmény viszkozitása és az áramlási arány (áramlási hossz/műanyag falvastagság). Az azonos nevű műanyagok esetében ellenőrizni kell a specifikációt, hogy meg lehessen állapítani, hogy a folyékonyságuk alkalmas-e fröccsöntésre.
A formatervezési követelmények szerint az általánosan használt műanyagok folyékonysága nagyjából három kategóriába sorolható:
a) PA, PE, PS, PP, CA és polimetil-tiretinoén jó folyékonysága;
b) Közepes folyású polisztirol gyanta sorozat (például ABS, AS), PMMA, POM, polifenil-éter;
c) Rossz folyékonyság PC, kemény PVC, polifenil-éter, poliszulfon, poliaromás szulfon, fluor műanyag.
- A különféle műanyagok folyékonysága is változik a különböző képződmények hatására. A fő befolyásoló tényezők a következők:
a) A hőmérséklet. A magas anyaghőmérséklet növeli a likviditást, de a különböző műanyagok is eltérőek, PS (különösen ütésállóság és magasabb MFR érték), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA műanyag likviditás hőmérséklet-változással. A PE, POM, majd a hőmérséklet növekedése és csökkenése kevéssé befolyásolja a likviditásukat.
b) Nyomás. A fröccsöntési nyomás növeli az olvadást a nyíróhatás miatt, a likviditás is nő, különösen a PE, a POM érzékenyebb, így a fröccsöntési nyomás időzítése az áramlás szabályozására.
c) A szerszám szerkezete. Például az öntési rendszer formája, mérete, elrendezése, hűtőrendszere, kipufogórendszere és egyéb tényezők közvetlenül befolyásolják az olvadt anyag tényleges áramlását az üregben.
A formatervezésnek a műanyag áramlás használatán kell alapulnia, ésszerű szerkezetet kell választania. A fröccsöntéssel az anyag hőmérsékletét, a forma hőmérsékletét és a befecskendezési nyomást, a fröccsöntési sebességet és más tényezőket is szabályozhatja, hogy megfelelően beállítsa a tölteléket az öntési igényekhez.
Feladás időpontja: 29-10-21