PPO
A PPO teljesítménye
A polifenil-éter poli2, 6-dimetil-1, 4-fenil-éter, más néven polifeniloxi, polifenilénoxiol (PPO), a módosított polifenil-étert polisztirol vagy más polimerek (MPPO) módosítják.
A PPO egyfajta műszaki műanyag kiváló átfogó teljesítménnyel, nagyobb keménységgel, mint a PA, POM, PC, nagy mechanikai szilárdsággal, jó merevséggel, jó hőállósággal (termikus deformációs hőmérséklet 126 ℃), nagy méretstabilitással (zsugorodási arány 0,6%) , alacsony vízfelvételi arány (kevesebb, mint 0,1%). Hátránya, hogy az UV instabil, magas az ára és kicsi a mennyiség. A PPO nem mérgező, átlátszó, viszonylag kis sűrűségű, kiváló mechanikai szilárdságú, feszültség-relaxációs ellenállással, kúszásállósággal, hőállósággal, vízállósággal, vízgőzállósággal rendelkezik.
Széles hőmérséklet-tartományban, jó elektromos teljesítményű frekvenciaváltozási tartományban, nincs hidrolízis, a zsugorodási sebesség kicsi, öngyulladással gyúlékony, ellenáll a szervetlen savnak, lúgnak, aromás szénhidrogénnek, halogénezett szénhidrogénnek, olajnak és egyéb rossz teljesítménynek, könnyű duzzadás vagy feszültségrepedés, a fő hátrány a rossz olvadási likviditás, a feldolgozási és alakítási nehézségek, a legtöbb gyakorlati alkalmazás az MPPO (PPO keverék vagy ötvözet) esetében.
A PPO folyamat jellemzői
A PPO magas olvadékviszkozitású, gyenge likviditású és magas feldolgozási feltételekkel rendelkezik. Feldolgozás előtt 1-2 órán át szárítani kell 100-120 ℃ hőmérsékleten, az alakítás hőmérséklete 270-320 ℃, a formázási hőmérséklet szabályozása 75-95 ℃, a formázási feldolgozás "magas" feltétel mellett. hőmérséklet, nagy nyomás és nagy sebesség”. Ennek a műanyag sörnek a gyártási folyamatában a fúvóka előtt könnyen előállítható a sugáráramlási minta (kígyómintázat), és jobb a fúvóka áramlási csatornája.
A minimális vastagság 0,060 és 0,125 hüvelyk között van a szabványos fröccsöntött alkatrészeknél és 0,125 és 0,250 hüvelyk között a szerkezeti habosított alkatrészeknél. A gyúlékonyság UL94 HB-től VO-ig terjed.
Tipikus alkalmazási kör
A PPO-t és az MPPO-t elsősorban elektronikai készülékekben, autókban, háztartási gépekben, irodai berendezésekben és ipari gépekben stb. használják, MPPO hőállóság, ütésállóság, méretstabilitás, kopásállóság, hámlásállóság használatával;
PC
A PC teljesítménye
A PC egyfajta formátlan, szagtalan, nem mérgező, nagyon átlátszó, színtelen vagy enyhén sárga hőre lágyuló műszaki műanyag, kiváló fizikai és mechanikai tulajdonságokkal, különösen kiváló ütésállósággal, nagy szakítószilárdsággal, hajlítószilárdsággal, nyomószilárdsággal; Jó szívósság, jó hő- és időjárásállóság, könnyű színezés, alacsony vízfelvétel.
A PC termikus deformációs hőmérséklete 135-143 ℃, a kúszás kicsi és a mérete stabil. Jó hő- és alacsony hőmérsékletállósággal, stabil mechanikai tulajdonságokkal, méretstabilitással, elektromos tulajdonságokkal és széles hőmérsékleti tartományban égésgátló tulajdonságokkal rendelkezik. Hosszú ideig használható -60 ~ 120 ℃ között.
Fényálló, de nem ellenáll az UV fénynek, jó időjárásálló; Olajállóság, savállóság, lúgállóság, oxidációs sav és amin, keton, klórozott szénhidrogénekben és aromás oldószerekben oldódik, gátolják a bakteriális jellemzőket, égésgátló tulajdonságokat és szennyeződésállóságot, vízben tartósan könnyen hidrolízist és repedést okoznak, hátránya gyenge kifáradási szilárdság miatt könnyen előállítható feszültségrepedés, rossz oldószerállóság, rossz folyékonyság, rossz kopásállóság. PC fröccsöntés, extrudálás, fröccsöntés, fúvás, nyomtatás, ragasztás, bevonat és megmunkálás, a legfontosabb feldolgozási módszer a fröccsöntés.
A PC folyamatjellemzői
A PC anyag érzékenyebb a hőmérsékletre, olvadási viszkozitása a hőmérséklet emelkedésével és jelentősen lecsökkent, gyorsabb áramlással, nyomásra nem érzékeny, a likviditás javítása érdekében a fűtési módot választjuk. A PC-anyag a feldolgozás előtt, hogy teljesen megszáradjon (120 ℃, 3-4 óra), a nedvességet 0,02%-on belül kell szabályozni, a magas hőmérsékleten végzett nyomnyi vízfeldolgozás zavaros színt, ezüstöt és buborékokat eredményez, a PC szobahőmérsékleten jelentős kapacitással rendelkezik. nagy rugalmas deformáció kikényszerítésére. Nagy ütésállóság, így hidegen sajtolás, hideg húzás, hideghengerlés és egyéb hidegalakítási folyamat lehet. A PC-anyagot magas anyaghőmérséklet, magas formahőmérséklet, valamint nagy nyomás és alacsony sebesség mellett kell önteni. Kisebb csap esetén alacsony fordulatszámú befecskendezést kell használni. Más típusú fúvókáknál nagy sebességű befecskendezést kell alkalmazni.
A formák hőmérsékletének szabályozása 80-110 ° C-on jobb, a formázási hőmérséklet 280-320 ° C-on a megfelelő.
Tipikus alkalmazási kör
A PC három felhasználási területe az üveg-összeszerelő ipar, az autóipar és elektronika, az elektromos ipar, ezt követik az ipari gépek alkatrészei, az optikai lemezek, a polgári ruházat, a számítógépes és egyéb irodai berendezések, az orvosi és egészségügyi ellátás, a filmgyártás, a szabadidő- és védőfelszerelések.
PBT
A PBT teljesítménye
A PBT az egyik legkeményebb mérnöki hőre lágyuló anyag, félig kristályos anyag, nagyon jó kémiai stabilitással, mechanikai szilárdsággal, elektromos szigetelési jellemzőkkel és hőstabilitással rendelkezik. Ezek az anyagok jó stabilitást mutatnak számos környezeti körülmény között, és a PBT nedvességelnyelési jellemzői nagyon gyengék.
Az olvadáspont (225% ℃) és a magas hőmérsékletű deformációs hőmérséklet alacsonyabb, mint a PET anyag. A Veka lágyulási hőmérséklete körülbelül 170 ℃. Az üvegesedési hőmérséklet 22 ℃ és 43 ℃ között van.
A PBT magas kristályosodási sebessége miatt a viszkozitása nagyon alacsony, és a műanyag alkatrészek feldolgozásának ciklusideje általában alacsony.
A PBT folyamat jellemzői
Szárítás: Magas hőmérsékleten ez az anyag könnyen hidrolizál, ezért fontos, hogy feldolgozás előtt szárítsuk meg. Az ajánlott szárítási feltétel levegőn 120C, 6-8 óra, vagy 150℃, 2-4 óra. A páratartalomnak 0,03% alatt kell lennie. Higroszkópos szárító használata esetén az ajánlott szárítási feltétel 150 °C 2,5 órán keresztül. A feldolgozási hőmérséklet 225 ~ 275 ℃, az ajánlott hőmérséklet pedig 250 ℃. A nem javított anyaghoz a forma hőmérséklete 40-60 ℃.
A forma hűtőüregét jól meg kell tervezni, hogy csökkentse a műanyag részek meghajlását. A hőt gyorsan és egyenletesen kell elveszíteni. Javasoljuk, hogy a forma hűtőüregének átmérője 12 mm legyen. A befecskendezési nyomás mérsékelt (maximum 1500 bar), és a befecskendezési sebességnek a lehető leggyorsabbnak kell lennie (mivel a PBT gyorsan megszilárdul).
Csúszó és kapu: A nyomásátvitel növelésére kör alakú futószalag javasolt.
Tipikus alkalmazási kör
Háztartási gépek (élelmiszer-feldolgozó pengék, porszívó alkatrészek, elektromos ventilátorok, hajszárító ház, kávés edények, stb.), elektromos alkatrészek (kapcsolók, elektromos ház, biztosítékdobozok, számítógép billentyűzet billentyűi stb.), autóipar (radiátorrács, karosszériaelemek, kerékburkolatok, ajtó- és ablakelemek stb.
Feladás időpontja: 18-11-22