A poliéter-éter-ketont (PEEK) először az Imperial Chemical (ICI) fejlesztette ki 1977-ben, és 1982-ben hivatalosan VICTREX®PEEK néven adták el. 1993-ban a VICTREX megvásárolta az ICI gyártóüzemet, és független vállalattá vált. A Weigas rendelkezik a poli (éter-keton) termékek legszélesebb választékával a piacon, jelenlegi kapacitása 4250 tonna/év. Emellett 2015 elején indul a harmadik VICTREX® poli (éter-keton) 2900 tonna kapacitású gyár, melynek kapacitása meghaladja a 7000 T/a-t.
Ⅰ. Bevezetés a teljesítménybe
A PEEK, mint a poli (aril-éter-keton) legfontosabb terméke, különleges molekulaszerkezete magas hőmérséklet-állóságot, jó mechanikai teljesítményt, önkenést, könnyű feldolgozhatóságot, kémiai korrózióállóságot, égésgátló, lehúzódási ellenállást, sugárzásállóságot, szigetelési stabilitást biztosít, A hidrolízisállóság és a könnyű feldolgozhatóság, mint például a kiváló teljesítmény, ma már a legjobb hőre lágyuló műszaki műanyagok közé tartozik.
1 Magas hőmérsékletállóság
A VICTREX PEEK polimerek és keverékek üvegesedési hőmérséklete általában 143 °C, olvadáspontja 343 °C, termikus denaturálási hőmérséklete akár 335 °C (ISO75Af, szénszállal töltött), folyamatos üzemi hőmérséklete pedig 260 °C C (UL746B, nincs töltés).
2. Kopásállóság
A VICTREX PEEK polimer anyagok kiváló súrlódási és kopásállóságot biztosítanak, különösen a kopásálló módosított súrlódási fokozatokban, széles nyomás-, sebesség-, hőmérséklet- és érintkezési felület érdesség-tartományban.
3. Vegyi ellenállás
A VICTREX PEEK a nikkelacélhoz hasonló, kiváló korrózióállóságot biztosít a legtöbb kémiai környezetben, még magas hőmérsékleten is.
4. Tűz könnyű füst és nem mérgező
A VICTREX PEEK polimer anyag nagyon stabil, 1,5 mm-es minta, ul94-V0 minőségű, égésgátló nélkül. Ennek az anyagnak az összetétele és eredendő tisztasága lehetővé teszi, hogy tűz esetén nagyon kevés füstöt és gázt termeljen.
5. Hidrolízis ellenállás
A VICTREX PEEK polimerek és keverékek ellenállnak a víz vagy a nagynyomású gőz kémiai támadásainak. Az ebből az anyagból készült alkatrészek magas mechanikai tulajdonságokat képesek fenntartani, ha folyamatosan vízben, magas hőmérsékleten és nyomáson használják őket.
6. Kiváló elektromos tulajdonságok
A VICTREX PEEK kiváló elektromos teljesítményt nyújt széles frekvencia- és hőmérséklet-tartományban.
Ezenkívül a VICTREX PEEK polimer anyag nagy tisztaságú, környezetvédelemmel, könnyű feldolgozással és egyéb jellemzőkkel is rendelkezik.
Ⅱ. A termelés állapotának kutatása
A PEEK sikeres fejlesztése óta a maga kiváló teljesítményével széles körben kedveltté vált az emberek körében, és gyorsan új kutatási fókuszponttá vált. A PEEK kémiai és fizikai módosításainak és fejlesztéseinek sorozata tovább bővítette a PEEK alkalmazási területét.
1. Kémiai módosítás
A kémiai módosítás célja a polimer molekulaszerkezetének és szabályosságának megváltoztatása speciális funkciós csoportok vagy kis molekulák bevezetésével, mint például: az éter-ketoncsoportok arányának megváltoztatása a főláncon vagy más csoportok bevitele, elágazó térhálósítás, oldallánc csoportok, blokk-kopolimerizáció és véletlenszerű kopolimerizáció a főláncon a termikus tulajdonságainak megváltoztatása érdekében.
A VICTREX®HT™ és VICTREX®ST™ PEK, illetve PEKEKK. A VICTREX®HT™ és VICTREX®ST™ E/K arányát a polimer magas hőmérséklet-állóságának javítására használják.
2. Fizikai módosítás
A kémiai módosítással összehasonlítva a fizikai módosítást szélesebb körben alkalmazzák a gyakorlatban, beleértve a töltésnövelést, a keverési módosítást és a felületmódosítást.
1) A párnázás javítása
A legelterjedtebb töltőanyag a szálerősítés, beleértve az üvegszálas, szénszálas és Arlene szálerősítést. A kísérleti eredmények azt mutatják, hogy az üvegszál, a szénszál és az aramidszál jó affinitást mutat a PEEK-el, ezért gyakran választják őket töltőanyagként a PEEK fokozására, nagy teljesítményű kompozit anyagok készítésére, valamint a PEEK gyanta szilárdságának és használati hőmérsékletének javítására. A Hmf-grades a VICTREX új szénszállal töltött kompozitja, amely kiváló kifáradásállóságot, megmunkálhatóságot és kiváló mechanikai tulajdonságokat kínál a jelenlegi nagy szilárdságú szénszállal töltött VICTREX PEEK sorozathoz képest.
A súrlódás és a kopás csökkentése érdekében gyakran PTFE-t, grafitot és más apró részecskéket adnak hozzá a megerősítés javítása érdekében. A kopási fokozatokat a VICTREX speciálisan módosította és megerősítette, hogy nagy kopású környezetben, például csapágyakban is használhatók legyenek.
2) Keverési módosítás
A PEEK magas üvegesedési hőmérsékletű szerves polimer anyagokkal keveredik, ami nemcsak javítja a kompozitok termikus tulajdonságait és csökkenti a gyártási költséget, hanem nagy hatással van a mechanikai tulajdonságokra is.
A VICTREX®MAX-Series™ a VICTREX PEEK polimer anyag és az eredeti, SABIC Innovative Plastics alapú, hőre lágyuló poliimid (TPI) EXTEM®UH gyanta keveréke. A nagy teljesítményű, kiváló hőállósággal rendelkező MAX Series™ polimer anyagokat úgy tervezték, hogy megfeleljenek a magas hőmérsékletnek ellenálló PEEK polimer anyagok iránti növekvő keresletnek.
A VICTREX® T sorozat egy szabadalmaztatott keverék, amely VICTREX PEEK polimer anyagon és Celazole® polibenzimidazolon (PBI) alapul. Öblíthető, és a legigényesebb magas hőmérsékleti viszonyok között is teljesítheti az elvárt kiváló szilárdsági, kopásállósági, keménységi, kúszási és termikus tulajdonságokat.
3) Felületmódosítás
A VICTREX kutatása, amelyet a Wackerrel, a folyékony szilikonok vezető gyártójával együttműködve végeztek, bebizonyította, hogy a VICTREX PEEK polimer egyesíti a merev és rugalmas szilikon erősségeit más mesterséges műanyagok tapadó tulajdonságaival. PEEK komponens betétként, folyékony szilikongumival bevonva, vagy kétkomponensű fröccsöntési technológiával kiváló tapadást érhet el. A VICTREX PEEK fröccsöntő szerszám hőmérséklete 180 °C. Látens hője lehetővé teszi a szilikongumi gyors kikeményedését, így csökkentve a teljes fröccsöntési ciklust. Ez a kétkomponensű fröccsöntési technológia előnye.
3. A másik
1) VICOTE™ bevonatok
A VICTREX bevezette a PEEK alapú bevonatot, a VICOTE™-t, hogy kiküszöbölje a mai bevonási technológiák teljesítménybeli hiányosságait. A VICOTE™ bevonatok magas hőmérsékletet, kopásállóságot, szilárdságot, tartósságot és karcállóságot, valamint a nagy teljesítményű előnyök széles skáláját kínálják olyan extrém körülményeknek kitett alkalmazásokhoz, mint például a magas hőmérséklet, kémiai korrózió és kopás, akár ipari, akár autóipari, élelmiszer-feldolgozás, félvezető, elektronikai vagy gyógyszerészeti alkatrészek. A VICOTE™ bevonatok hosszabb élettartamot, jobb teljesítményt és funkcionalitást, alacsonyabb rendszerköltséget és nagyobb tervezési szabadságot biztosítanak a termékdifferenciálódás érdekében.
2) APTIV™ filmek
Az APTIV™ fóliák a VICTREX PEEK polimerekben rejlő tulajdonságok és jellemzők egyedülálló kombinációját kínálják, így az egyik legsokoldalúbb nagy teljesítményű fóliatermék. Az új APTIV fóliák sokoldalúak és sokféle alkalmazásra alkalmasak, beleértve a mobiltelefon-hangszórók és fogyasztói hangszórók vibrációs fóliáit, vezeték- és kábelszigetelést és tekercshüvelyeket, nyomásátalakítókat és érzékelőmembránokat, kopásálló felületeket ipari és elektronikai termékekhez, elektromos hordozókhoz. és légi szigetelő filc.
Ⅲ, Alkalmazás mező
A PEEK-et bevezetése óta széles körben használják a repülőgépiparban, az autóiparban, az elektronikában, az energetikában, az iparban, a félvezetőgyártásban és az orvostudományban.
1. Repülés
Az Aerospace a PEEK legkorábbi alkalmazási területe. A repülőgépipar különlegessége rugalmas feldolgozást, alacsony feldolgozási költséget és könnyű anyagokat igényel, amelyek ellenállnak a zord környezetnek. A PEEK helyettesítheti az alumíniumot és más fémeket a repülőgép-alkatrészekben, mert rendkívül erős, kémiailag semleges és égésgátló, és nagyon kis tűréshatárral könnyen alakítható alkatrészekké.
A repülőgép belsejében sikeresek voltak a kábelköteg-bilincs és a csőbilincs, a járókerék lapátja, a motortér ajtókilincse, a szigetelő fólia, a kompozit rögzítőelem, a kötözőhuzalos öv, a vezetékköteg, a hullámos hüvely stb. fedél, aknafedél, burkolat tartó és így tovább.
A PEEK gyantából rakétaelemek, csavarok, anyák és rakétahajtóművek alkatrészei is készíthetők.
2. Intelligens matrac
Jelenleg az autóipar egyre inkább megköveteli a jármű tömegének, a költségminimalizálásnak és a termékteljesítmény maximalizálásának kettős teljesítményét, különösen az embereknek a jármű kényelmére és stabilitására való törekvését, valamint a megfelelő légkondicionáló, elektromos ablakok, légzsákok és ABS fékrendszer berendezéseinek súlyát is. növekvő. A PEEK gyanta előnyeit, mint például a jó termodinamikai teljesítményt, a súrlódási ellenállást, az alacsony sűrűséget és a könnyű megmunkálást használják az autóalkatrészek gyártásához. Miközben a feldolgozási költség jelentősen csökken, nemcsak a tömeg csökkenthető akár 90%-kal, hanem az élettartam is hosszú ideig garantált. Ezért a PEEK a rozsdamentes acél és a titán helyettesítőjeként a motor belső burkolatának anyagát gyártja. Az autóipari csapágyak, tömítések, tömítések, tengelykapcsoló gyűrűk és egyéb alkatrészek gyártása a sebességváltón kívül számos fék- és klímaberendezési alkalmazás is létezik.
3. Elektronika
A VICTREX PEEK jellemzői a magas hőmérséklet-állóság, kopásállóság, korrózióállóság, alacsony illékonyság, alacsony elszívás, alacsony nedvességfelvétel, környezetvédelem és égésgátló, méretstabilitás, rugalmas feldolgozás stb. Széles körben használják számítógépekben, mobiltelefonokban, áramköri lapok, nyomtatók, fénykibocsátó diódák, akkumulátorok, kapcsolók, csatlakozók, merevlemez-meghajtók és egyéb elektronikus eszközök.
4. Az energiaipar
A megfelelő anyagok kiválasztását gyakran az energiaiparban a sikeres fejlődés egyik kulcstényezőjének tekintik, és az elmúlt években a VICTREX PEEK egyre népszerűbb lett az energiaiparban a működési teljesítmény javítása és az alkatrészek meghibásodásával járó leállások kockázatának csökkentése érdekében.
A VICTREX PEEK-et az energiaipar egyre gyakrabban használja magas hőállósága, sugárzásállósága, hidrolízis-állósága, önkenése, kémiai korrózióállósága és kiváló elektromos teljesítménye, például tenger alatti integrált kábelköteg-csővezetékek, vezetékek és kábelek, elektromos csatlakozók, fúrólyuk érzékelők miatt. , csapágyak, perselyek, fogaskerekek, tartógyűrűk és egyéb termékek. Az olajban és gázban vízenergiát, geotermiát, szélenergiát, atomenergiát, napenergiát alkalmaznak.
Az APTIV™ fóliákat és a VICOTE™ bevonatokat is széles körben használják az iparban.
5. Egyéb
A gépiparban a PEEK gyantát általában kompresszorszelepek, dugattyúgyűrűk, tömítések és különféle vegyi szivattyútestek és szelepalkatrészek gyártására használják. Ha ezt a gyantát használjuk rozsdamentes acél helyett az örvényszivattyú járókerekének elkészítéséhez, akkor nyilvánvalóan csökkenthető a kopás mértéke és a zajszint, valamint meghosszabbítható az élettartama. Ezenkívül a modern csatlakozók egy másik potenciális piacot jelentenek, mivel a PEEK megfelel a csőszerelvény-anyagok előírásainak, és magas hőmérsékleten is ragasztható különféle ragasztókkal.
A félvezetőipar a nagyobb lapkák, kisebb chipek, keskenyebb vonalak és vonalszélességek stb. irányába fejlődik. VI CTREx PEEK polimer anyagnak nyilvánvaló előnyei vannak a lapkagyártásban, a front-end feldolgozásban, a feldolgozásban és az ellenőrzésben, valamint a back-end feldolgozásban.
Az orvosi iparban a PEEK gyanta akár 3000 autoklávozási ciklust is kibír 134 °C-on, ami alkalmassá teszi olyan sebészeti és fogorvosi berendezések gyártására, amelyek magas sterilizálási igényűek, és ismételt felhasználást igényelnek. A PEEK gyanta nagy mechanikai szilárdságot, jó feszültségállóságot és hidrolízisstabilitást mutathat forró vízben, gőzben, oldószerekben és kémiai reagensekben stb. Különféle orvosi eszközök gyártására használható, amelyek magas hőmérsékletű gőzfertőtlenítést igényelnek. A PEEK nemcsak a könnyű súly, a nem mérgező és a korrózióállóság előnyeivel rendelkezik, hanem az emberi csontvázhoz legközelebb álló anyag, amely szervesen kombinálható a testtel. Ezért a PEK gyanta használata emberi csontváz előállítására fém helyett a PEEK másik fontos alkalmazása az orvostudományban.
Ⅳ, kilátások
A tudomány és a technika fejlődésével az emberek egyre magasabbra fogják az anyagigényt, különösen a jelenlegi energiahiányban, a fogyás szerzőinek minden vállalkozásnak mérlegelnie kell a kérdést, az acél helyett a műanyag az elkerülhetetlen trend A PEEK speciális műszaki műanyagok anyagának fejlesztésében egyre nagyobb lesz az „univerzális” kereslet, és egyre szélesebb lesz az alkalmazási terület is.
Feladás időpontja: 02-06-22