Ahogy a COVID-19 járvány folytatódik, és a chipek iránti kereslet továbbra is növekszik az ágazatokban, kezdve a kommunikációs berendezésektől a fogyasztói elektronikáig az autókig, a chipek globális hiánya fokozódik.
A ChIP az informatikai ipar fontos alapvető része, de egyben a teljes csúcstechnológiát érintő kulcsfontosságú iparág is.
Az egyetlen chip készítése egy összetett folyamat, amely több ezer lépést foglal magában, és a folyamat minden szakaszát nehézségekbe ütközik, beleértve a szélsőséges hőmérsékleteket, az erősen invazív vegyi anyagoknak való kitettséget és a szélsőséges tisztasági követelményeket. A műanyagok fontos szerepet játszanak a félvezető gyártási folyamatában, az antisztatikus műanyagok, a PP, az ABS, a PC, a PPS, a fluor anyagok, a PEEK és más műanyagok széles körben használják a félvezető gyártási folyamatában. Ma megnézzük néhány olyan alkalmazást, amelyet a Peek a félvezetőkben tart.
A kémiai mechanikus őrlés (CMP) a félvezető gyártási folyamat fontos szakasza, amely szigorú folyamatvezérlést, a felületi alak szigorú szabályozását és a kiváló minőségű felületet igényli. A miniatürizáció fejlesztési trendje tovább magasabb követelményeket állít elő a folyamat teljesítményére, így a CMP rögzített gyűrű teljesítménykövetelményei egyre magasabbak.
A CMP gyűrűt használják az ostya helyén tartására az őrlési folyamat során. A kiválasztott anyagnak el kell kerülnie a karcolást és a szennyeződést az ostya felületén. Általában standard PP -kből készül.
A peek nagy dimenziós stabilitással, könnyű feldolgozással, jó mechanikai tulajdonságokkal, kémiai ellenállással és jó kopásállósággal rendelkezik. A PPS -gyűrűhöz képest a PEEK -ből készített CMP rögzített gyűrű nagyobb kopásállósággal és kettős szolgáltatási élettartammal rendelkezik, ezáltal csökkentve az állásidőt és javítva az ostya termelékenységét.
Az ostya gyártása egy összetett és igényes folyamat, amelyhez járművek használata szükséges az ostyák védelme, szállításához és tárolásához, például az első nyitott ostyátviteli dobozok (FOUPS) és az ostya kosarak használatához. A félvezető hordozókat az általános átviteli folyamatokra, valamint a sav- és bázis folyamatokra osztják. A fűtési és hűtési folyamatok és a kémiai kezelési folyamatok hőmérsékleti változásai a ostyahordozók méretében változásokat okozhatnak, ami forgácskarcolást vagy repedést eredményezhet.
A peek felhasználható járművek készítésére az általános átviteli folyamatokhoz. Az anti-statikus peek (Peek ESD) általában használják. A Peek ESD -nek számos kiváló tulajdonsága van, beleértve a kopásállóságot, a kémiai ellenállást, a dimenziós stabilitást, az antisztatikus tulajdonságot és az alacsony DEGA -kat, amelyek elősegítik a részecskék szennyeződését és javítják a ostyakezelés, a tárolás és az átvitel megbízhatóságát. Javítsa az elülső nyitott ostyátviteli doboz (FOUP) és a virágkosár teljesítmény stabilitását.
Holisztikus maszkdoboz
A grafikus maszkhoz használt litográfiai eljárást tisztán kell tartani, ragaszkodjon a fényhez vagy karcolásokhoz a vetítés képalkotó minőségi lebomlásában, ezért a maszk, akár a gyártás, a feldolgozás, a szállítás, a szállítás, a tárolási folyamat során, mindegyiknek el kell kerülnie a maszk szennyeződését és a maszk szennyeződését és A részecskék hatása az ütközés és a súrlódási maszk tisztaságának köszönhetően. Mivel a félvezető ipar elkezdi bevezetni az Extreme Ultraviolet Light (EUV) árnyékolási technológiát, az EUV maszkok hibától mentes megőrzésének követelménye magasabb, mint valaha.
Peek ESD kisülés nagy keménységgel, kis részecskék, nagy tisztaság, antisztatikus, kémiai korrózióállóság, kopásállóság, hidrolízis ellenállás, kiváló dielektromos szilárdság és kiváló ellenállás a sugárterhelés tulajdonságaival, a termelés folyamatában, az átviteli és a feldolgozó maszkban, a maszkban elkészítheti a A maszklemez alacsony gáztalanító és alacsony ionszennyeződéssel tárolt a környezetben.
Chipteszt
A peek kiváló magas hőmérsékletű ellenállással, méret stabilitással, alacsony gázkibocsátással, alacsony részecskeszeképzéssel, kémiai korrózióállósággal és könnyű megmunkálással rendelkezik, és felhasználható a chipek tesztelésére, beleértve a magas hőmérsékletű mátrixlemezeket, a teszthelyeket, a rugalmas áramköri táblákat, az előfoltó teszttartályokat , és a csatlakozók.
Ezen túlmenően, az energiatakarékosság, a kibocsátás csökkentésének és a műanyag szennyezés csökkentésének környezeti tudatosságának növekedésével a félvezető iparág a zöld gyártást támogatja, különösen a chipek piaci kereslete, és a chipek előállításához ostya dobozok és más alkatrészek igénye óriási, a környezeti környezeti környezeti igények, a környezeti környezeti környezeti igények, a környezeti környezeti igények, a környezeti környezeti igények, a környezeti környezeti igények, a környezeti környezeti igények óriási, a többi alkatrész -keresletre szükség van. A hatást nem lehet alábecsülni.
Ezért a félvezető ipar megtisztítja és újrahasznosítja az ostya dobozokat az erőforrások pazarlásának csökkentése érdekében.
A PEEK minimális teljesítményveszteséggel jár az ismételt fűtés után, és 100% -ban újrahasznosítható.
A postai idő: 19-10-21