A formahőmérséklet a fröccsöntési folyamat során a termékkel érintkező formaüreg felületi hőmérsékletére utal.Mert közvetlenül befolyásolja a termék hűtési sebességét a formaüregben, ami nagy hatással van a termék belső teljesítményére és megjelenési minőségére.
1. A penész hőmérsékletének hatása a termékek megjelenésére.
A magasabb hőmérséklet javíthatja a gyanta folyékonyságát, ami általában simává és fényessé teszi a termék felületét, különösen az üvegszál erősítésű gyanta termékek felületi szépségének javítása érdekében.Ugyanakkor javítja a fúziós vonal szilárdságát és megjelenését.
Ami a maratott felületet illeti, ha a forma hőmérséklete alacsony, az olvadék nehezen tudja kitölteni a textúra gyökerét, amitől a termék felülete fényesnek tűnik, és az „átvitel” nem éri el a forma felületének valódi textúráját. .Az ideális maratási hatás a formahőmérséklet és az anyaghőmérséklet növelésével érhető el.
2. A termék belső feszültségére gyakorolt hatás.
A kialakuló belső feszültség kialakulását alapvetően a hűtés során fellépő eltérő hőzsugorodás okozza.A termék kialakulásakor a hűtése a felületről fokozatosan a belső részre terjed ki, és a felület először zsugorodik és megkeményedik, majd fokozatosan a belső részre.Ebben a folyamatban a zsugorodási sebesség különbsége miatt belső feszültség keletkezik.
Ha a maradó belső feszültség a műanyag részben nagyobb, mint a gyanta rugalmassági határa, vagy egy bizonyos kémiai környezet eróziója következtében repedések keletkeznek a műanyag rész felületén.A PC és PMMA átlátszó gyanta vizsgálata azt mutatja, hogy a maradék belső feszültség a felületi rétegben összenyomódik, a belső réteg pedig extenzív.
A felületi nyomófeszültség a felület hűtési állapotától függ, és a hideg öntőforma hatására az olvadt gyanta gyorsan lehűl, ami miatt a fröccsöntött termékek nagyobb maradék belső feszültséget produkálnak.
A belső feszültség szabályozásának legalapvetőbb feltétele a forma hőmérséklete.Ha az öntőforma hőmérsékletét kissé megváltoztatjuk, a maradék belső feszültség nagymértékben megváltozik.Általánosságban elmondható, hogy az egyes termékek és gyanták elfogadható belső feszültségének a legalacsonyabb formázási hőmérsékleti határa van.Vékonyfalú vagy nagy áramlási távolság kialakításánál a forma hőmérsékletének magasabbnak kell lennie, mint az általános fröccsöntés minimuma.
3. A termék vetemedésének javítása.
Ha a forma hűtőrendszerének kialakítása ésszerűtlen, vagy a forma hőmérséklete nincs megfelelően szabályozva, és a műanyag részek nincsenek megfelelően hűtve, az a műanyag részek meghajlását okozza.
Az öntőforma hőmérsékletének szabályozásához a pozitív és a negatív forma, a formamag és a formafal, a formafal és a betét közötti hőmérséklet-különbséget a termékek szerkezeti jellemzőinek megfelelően kell meghatározni, hogy ellenőrizni lehessen. a fröccsöntés egyes részeinek hűtési zsugorodási sebessége.Az öntőforma eltávolítása után a műanyag részek hajlamosak a vontatási irány felé hajolni magasabb hőmérsékleten, hogy ellensúlyozzák az orientációs zsugorodási különbséget, és elkerüljék a műanyag alkatrészek elhajlását az orientációs törvény szerint.A teljesen szimmetrikus formájú és szerkezetű műanyag alkatrészeknél a forma hőmérsékletét ennek megfelelően egyenletesen kell tartani, hogy a műanyag rész egyes részeinek hűtése kiegyensúlyozott legyen.
4. Befolyásolja a termék formázási zsugorodását.
Az alacsony formahőmérséklet felgyorsítja a molekuláris „fagyási orientációt” és növeli az olvadék fagyott rétegének vastagságát a formaüregben, míg az alacsony formahőmérséklet gátolja a kristályosodás növekedését, így csökkenti a termékek formázási zsugorodását.Éppen ellenkezőleg, amikor a forma hőmérséklete magas, az olvadék lassan lehűl, a relaxációs idő hosszú, az orientáció szintje alacsony, és előnyös a kristályosodáshoz, és a termék tényleges zsugorodása nagyobb.
5. Befolyásolja a termék forró deformációs hőmérsékletét.
Különösen kristályos műanyagok esetében, ha a terméket alacsonyabb hőmérsékleten öntik, a molekuláris orientáció és a kristályosodás azonnal lefagy, és a molekulalánc részben átrendeződik és kikristályosodik magasabb hőmérsékletű környezetben vagy másodlagos feldolgozási körülmények között, ami a termék deformálódását eredményezi. az anyag termikus deformációs hőmérsékletén (HDT) vagy annál sokkal alacsonyabban.
A helyes módszer a kristályosodási hőmérséklethez közeli ajánlott formahőmérséklet alkalmazása, hogy a termék teljesen kikristályosodjon a fröccsöntési szakaszban, és elkerülhető legyen az utókristályosodás és az utózsugorodás magas hőmérsékletű környezetben.
Egyszóval a szerszám hőmérséklete az egyik legalapvetőbb szabályozási paraméter a fröccsöntési folyamatban, és ez az elsődleges szempont a formatervezésben is.
Hatását a termékek formálására, másodlagos feldolgozására és végső felhasználására nem lehet alábecsülni.
Feladás időpontja: 23-12-22