Mi az a PEEK?
Poliéter-éter keton(PEEK) egy hőre lágyuló aromás polimer anyag.Ez egyfajta speciális műszaki műanyag, kiváló teljesítménnyel, különösen szuper erős hőállóságot, súrlódási ellenállást és méretstabilitást mutat.Széles körben használják a repülőgépiparban, a katonai, az autóiparban, az orvostudományban és más területeken.
Alapvető PEEK teljesítmény
A PEEK nagy mechanikai szilárdsággal, magas hőmérséklettel, ütésállósággal, égésgátlóval, sav- és lúgállósággal, hidrolízisállósággal, kopásállósággal, fáradtságállósággal, sugárzásállósággal és jó elektromos tulajdonságokkal rendelkezik.
Ez a legmagasabb hőállósági fokozat a speciális műszaki műanyagokban.
A hosszú távú üzemi hőmérséklet -100 ℃ és 260 ℃ között lehet.
A PEEK műanyag alapanyagok kiváló méretstabilitási jellemzőkkel rendelkeznek.A nagy hőmérséklet- és páratartalom-változásokkal járó környezet csekély mértékben befolyásolja a PEEK alkatrészek méretét, és a PEEK fröccsöntési zsugorodási rátája kicsi, ami a PEEK alkatrészek méretpontosságát sokkal nagyobb, mint az általános műanyagoké, amelyek megfelelnek a követelményeknek. nagy méretpontosság munkakörülmények között.
A PEEK kiemelkedő hőálló hidrolízis jellemzőkkel rendelkezik.
Magas hőmérsékletű és magas páratartalmú környezetben a vízfelvétel nagyon alacsony, hasonlóan a nylonhoz és más műanyagokhoz a vízfelvétel és a nyilvánvaló változások miatt.
A PEEK kiváló szívóssággal és kifáradásállósággal rendelkezik, az ötvözetekhez hasonló, és hosszú ideig használható igényes munkakörnyezetben.Az acél, alumínium, réz, titán, ptFE és más nagy teljesítményű anyagok cseréje érdekében javítsa a gép teljesítményét, ugyanakkor jelentősen csökkenti a költségeket.
A PEEK jó biztonsággal rendelkezik.Az anyag UL vizsgálati eredményei azt mutatják, hogy a PEEK égésgátlási indexe V-0 fokozat, ami az optimális égésgátlási fokozat.A PEEK éghetősége (azaz a folyamatos égés során keletkező füst mennyisége) minden műanyag közül a legalacsonyabb.
A PEEK gázképtelensége (a magas hőmérsékleten bomláskor keletkező gáz koncentrációja) szintén alacsony.
A PEEK története
A PEEK a műanyag piramis csúcsán álló anyag, és a világon kevés cég sajátította el a polimerizációs folyamatot.
A PEEK-et az ICI fejlesztette ki az 1970-es években.Kiemelkedő mechanikai tulajdonságai és feldolgozási tulajdonságai miatt az egyik legkiemelkedőbb speciális műszaki műanyag lett.
A kínai PEEK technológia az 1980-as években kezdődött.Évekig tartó kemény kutatás után a Jilin Egyetem kifejlesztette a PEEK gyantaszintézis eljárást független szellemi tulajdonjogokkal.Nemcsak a termék teljesítménye érte el a külföldi PEEK szintet, hanem a nyersanyagok és a berendezések is Kínában találhatók, hatékonyan csökkentve a termelési költségeket.
Jelenleg a kínai PEEK-ipar viszonylag érett, ugyanolyan minőségű és teljesítményű, mint a külföldi gyártók, és az ár sokkal alacsonyabb, mint a nemzetközi piacon.Amit javítani kell, az a PEEK fajtagazdagsága.
A Victrex a brit ICI leányvállalata volt, amíg le nem vált.
Ez lett a világ első PEEK gyártója.
A PEEK alkalmazása
1. Repülési alkalmazások: alumínium és egyéb fémek cseréje repülőgépalkatrészekhez, rakétaakkumulátor-nyílásokhoz, csavarokhoz, anyákhoz és rakétahajtóművekhez.
2. Alkalmazása elektronikai területen: szigetelőfólia, csatlakozó, nyomtatott áramköri lap, magas hőmérsékletű csatlakozó, integrált áramkör, kábeltekercsváz, szigetelőbevonat stb.
3. Alkalmazások autóipari gépekben: autóipari csapágyak, tömítések, tömítések, tengelykapcsolók, fékek és légkondicionáló rendszerek.A Nissan, a NEC, a Sharp, a Chrysler, a GENERAL Motors, az Audi, az Airbus és mások elkezdték nagy mennyiségben felhasználni az anyagot.
4. Alkalmazások az orvosi területen: műcsontok, műfogsor implantátum alap, többszöri használatot igénylő orvosi eszközök.
Feladás időpontja: 09-07-21