Gondoskodjon a szárításról
A nylon higroszkóposabb, ha hosszú ideig levegőnek vannak kitéve, akkor felszívja a nedvességet a légkörben. Az olvadási pont felett (kb. 254 ° C) hőmérsékleten a vízmolekulák kémiailag reagálnak a nejlonnal. Ez a kémiai reakció, úgynevezett hidrolízis vagy hasítás, oxidálja a nejlont és elszíneződik. A gyanta molekulatömege és szilárdsága viszonylag gyengült, és a folyékonyság növekszik. A műanyag által felszívott nedvesség és az ízületi szorító alkatrészekből repedt gáz, a felület a felületen nem sima, ezüst gabona, folt, mikrospórusok, buborékok, nehéz olvadék tágulása nem képződik vagy képződik, miután a mechanikai szilárdság jelentősen csökkent. Végül, a hidrolízissel hasított nylon teljesen visszavonhatatlan, és még akkor sem használható újra, ha újra szárítják.
A nylon anyagot a fröccsöntés száradási művelete előtt komolyan kell venni, hogy a késztermékek követelményei szerint milyen mértékben kell megszáradniuk, általában 0,25% alatt, jobb nem haladja meg a 0,1% -ot. Könnyű, az alkatrészek nem okoznak sok problémát a minőségről.
A nylon jobban használja a vákuumszárítást, mivel a légköri nyomás szárítás hőmérsékleti állapota magasabb, a szárítandó nyersanyag továbbra is fennáll a levegőben lévő oxigénnel való érintkezés és az oxidáció elszíneződésének lehetősége, a túlzott oxidációnak is ellenkező hatása lesz, így hogy a törékeny produkció.
Vákuumszárító berendezések hiányában a légköri szárítást csak akkor lehet használni, bár a hatás gyenge. A légköri szárítási körülmények között sokféle kifejezés létezik, de itt csak néhány. Az első 60 ℃ ~ 70 ℃, Anyagréteg vastagsága 20 mm, sütés 24h ~ 30h; A második nem haladja meg a 10 órát, ha 90 ℃ alatt szárít; A harmadik 93 ℃ vagy annál alacsonyabb, 2H ~ 3H szárítás, mivel a levegő hőmérséklete több mint 93 ℃ és a fenti 3H -nál van, lehetséges a nejlon színének megváltozása, tehát a hőmérsékletet 79 ℃ -re kell csökkenteni; A negyedik az, hogy a hőmérsékletet több mint 100 ℃ -re, vagy akár 150 ℃ -re növeljék, mivel a nejlonnak túl hosszú vagy a szárító berendezések rossz működése miatt figyelembe veszik a nejlon levegővel való kitettségét; Az ötödik a fröccsöntőgép forró levegő garat szárítása, a forró levegő hőmérséklete a garatba legalább 100 ℃ vagy annál magasabbra emelkedik, így a műanyag nedvessége elpárolog. Ezután a forró levegőt a garat teteje mentén veszik el.
Ha a száraz műanyag a levegőben van kitéve, akkor gyorsan felszívja a vizet a levegőben, és elveszíti a szárítási hatást. A tárolási időnek még a fedett gépi garatban sem lehet túl hosszúnak, általában legfeljebb 1 órán keresztül esős napokban, a napsütéses napok 3 órára korlátozódnak.
Vezérlő hordó hőmérséklete
A nejlon olvadási hőmérséklete magas, de az olvadási pont elérésekor viszkozitása sokkal alacsonyabb, mint az általános hőre lágyuló anyag, például a polisztirol, tehát a folyékonyság kialakulása nem jelent problémát. Ezenkívül a nylon reológiai tulajdonságai miatt a látszólagos viszkozitás csökken, amikor a nyírási sebesség növekszik, és az olvadási hőmérsékleti tartomány keskeny, 3 ℃ és 5 ℃ között, így a magas anyaghőmérséklet a sima töltőformát garantálja.
De a nejlon olvadási állapotban, ha a termikus stabilitás gyenge, a túl magas anyag feldolgozása, túl hosszú, túl hosszú fűtési idő a polimer lebomlásához vezethet, így a termékek buborékok, szilárdság csökkenése. Ezért a hordó minden egyes szakaszának hőmérsékletét szigorúan ellenőrizni kell, hogy a magas olvadási hőmérsékleten lévő pellet, a fűtési helyzet a lehető legmegfelelőbb, némi egyenletes legyen, hogy elkerülje a rossz olvadást és a helyi túlmelegedési jelenséget. Ami a teljes öntvényt illeti, a hordó hőmérséklete nem haladhatja meg a 300 ℃ -t, és a hordóban lévő pellet fűtési ideje nem haladhatja meg a 30 percet.
Továbbfejlesztett berendezés alkatrészek
Az első a hordó helyzete, bár nagy mennyiségű anyagi előrefecskendezés van, de az olvadt anyag fordított áramlása a csavarhoronyban és a szivárgás a csavar végfelülete és a ferde hordó belső fala között is növekszik A nagy likviditás miatt, amely nemcsak csökkenti a tényleges befecskendezési nyomást és a takarmány mennyiségét, hanem néha akadályozza a táplálás sima előrehaladását, így a csavar nem tud visszacsúszni. Ezért be kell szerelni egy csekkhurkot a hordó elejére, hogy megakadályozzák a visszaáramlást. Az ellenőrző gyűrű telepítése után azonban az anyaghőmérsékletet 10 ℃ ~ 20 ℃ -rel kell növelni, hogy a nyomásveszteség kompenzálható legyen.
A második a fúvóka, az injekciós akció befejeződik, a csavar háttámlája, az elülső kemencében lévő olvadt maradék nyomás alatt kiáramlik a fúvókából, azaz az úgynevezett „nyálfalati jelenség”. Ha az üregbe nyalogatandó anyag hideg anyagfoltokkal vagy nehéz kitöltésre kerül, ha a penész elleni fúvóka az eltávolítás előtt, és jelentősen megnöveli a baj működését, akkor a gazdaság nem költséghatékony. Ez egy hatékony módszer a fúvóka hőmérsékletének szabályozására azáltal, hogy a fúvókára külön beállított fűtési gyűrűt állít be, de az alapvető módszer a fúvóka megváltoztatása a rugó lyukú szelepfúvókával. Természetesen az ilyen típusú fúvóka által használt rugós anyagnak ellenállnia kell a magas hőmérsékleten, különben elveszíti rugalmas hatását a magas hőmérsékleten történő ismételt kompressziós lágyítás miatt.
Gondoskodjon arról, hogy a kipufogógáz és a kontroll meghaljon a halálhőmérsékletet
Mivel a nylon magas olvadási pontja, a fagyasztási pont is magas, a hideg penészbe történő olvadási anyag bármikor megszilárdítható, mivel a hőmérséklet az olvadási pont alá esik, megakadályozva a penész kitöltésének befejezését. , tehát nagysebességű injekciót kell használni, különösen vékonyfalú alkatrészekhez vagy hosszú áramlási távolságokhoz. Ezenkívül a nagysebességű penész kitöltése üreges kipufogógáz -problémát is okoz, a nejlon penésznek megfelelő kipufogógáz -intézkedésekkel kell rendelkeznie.
A nylonnál sokkal magasabb a hőmérsékleti követelmény, mint az általános hőre lágyuló műanyagoknál. Általánosságban elmondható, hogy a magas penészhőmérséklet kedvező az áramláshoz. Nagyon fontos a komplex alkatrészek esetében. A probléma az, hogy az üreg kitöltése után az olvadék hűtési sebessége jelentős hatással van a nylondarabok szerkezetére és tulajdonságaira. Elsősorban a kristályosodásban rejlik, amikor a magas hőmérsékleten amorf állapotban van az üregbe, a kristályosodás megkezdődött, a kristályosodási sebesség nagysága a magas és alacsony penészhőmérséklet és a hőátadási sebességnek van kitéve. Ha a magas meghosszabbítással, jó átláthatóságra és szilárdsággal szükség van a vékony alkatrészekre, a penészhőmérsékletnek alacsonynak kell lennie a kristályosodás mértékének csökkentése érdekében. Ha vastag falra, jó keménységgel, jó kopásállósággal és kis deformációra van szükség, akkor a penészhőmérsékletnek magasabbnak kell lennie a kristályosodás fokának növelése érdekében. A nejlon penész hőmérsékleti követelményei magasabbak, az azért van, mert a kialakuló zsugorodási sebesség nagy, ha az olvadt állapotról szilárd állapotra változik, a zsugorodás nagyon nagy, különösen a vastag fali termékek esetében, a penészhőmérséklet túl alacsony lesz a belső réshez. Csak akkor, ha a penészhőmérsékletet jól szabályozják, az alkatrészek mérete stabilabb lehet.
A nejlon penész hőmérséklet -szabályozó tartománya 20 ℃ ~ 90 ℃. A legjobb, ha mind a hűtés (például csapvíz), mind a fűtés (például a plug-in elektromos fűtő rúd) eszközzel rendelkezik.
Lágyítás és párásítás
A 80 ℃ -nél magasabb hőmérséklet vagy az alkatrészek szigorú precíziós követelményeinek felhasználásához az öntés után olajban vagy paraffinban kell lágyítani. A lágyító hőmérsékletnek 10 ℃ ~ 20 ℃ -nek kell lennie, mint a szerviz hőmérséklete, és az időnek körülbelül 10 percnek kell lennie a vastagság szerint. A lágyítás után azt lassan lehűteni kell. Az izzítás és a hőkezelés után nagyobb nylonkristályt lehet előállítani, és a merevség javul. Kristályosított alkatrészek, a sűrűségváltozás kicsi, nem deformáció és repedés. A hirtelen hűtési módszerrel rögzített alkatrészek alacsony kristályossággal, kicsi kristályokkal, magas keménységgel és átláthatósággal rendelkeznek.
A nylon nukleáris szerek hozzáadásával a fröccsöntés nagy kristályossági kristályt eredményezhet, lerövidítheti az injekciós ciklust, javult az alkatrészek átláthatósága és merevsége.
A környezeti páratartalom változásai megváltoztathatják a nejlon darabok méretét. Maga a nylon zsugorodási sebessége magasabb, a legjobban stabil fenntartásához, vizet vagy vizes oldatot használhat nedves kezelés előállításához. A módszer az, hogy az alkatrészeket forrásban lévő vízben vagy kálium -acetát vizes oldatban áztassa (a kálium -acetát és a víz aránya 1,25: 100, forráspont 121 ℃), az áztatási idő az alkatrészek maximális falvastagságától függ, 1,5 mm 2H 2H , 3 mm 8h, 6 mm 16h. A párásító kezelés javíthatja a műanyag kristályszerkezetét, javíthatja az alkatrészek szilárdságát, és javíthatja a belső stressz eloszlását, és a hatás jobb, mint az izzítás.
A postai idő: 03-11-22