Biztosítsa a szárítást
A nylon higroszkóposabb, ha hosszú ideig van kitéve a levegőnek, felszívja a nedvességet a légkörben.Az olvadáspont feletti hőmérsékleten (körülbelül 254 ° C) a vízmolekulák kémiai reakcióba lépnek a nylonnal.Ez a kémiai reakció, amelyet hidrolízisnek vagy hasításnak neveznek, oxidálja a nejlont és elszínezi azt.A gyanta molekulatömege és szívóssága viszonylag gyengül, a folyékonysága pedig megnő.A műanyag által felvett nedvesség és a gáz kirepedt a fugaszorító részekből, a felületen nem sima fény képződik, ezüstszemcsék, foltok, mikrospórák, buborékok, erős olvadéktágulás nem képződik, illetve a mechanikai szilárdság jelentős csökkenése után nem alakul ki.Végül, az ezzel a hidrolízissel lehasított nylon teljesen redukálhatatlan, és még akkor sem használható újra, ha újra megszárítják.
A nejlonanyagot a fröccsöntés előtti szárítási műveletet komolyan kell venni, a késztermékek követelményei szerint milyen mértékben kell megszáradni, általában 0,25%-kal alacsonyabb, jobb, ha nem haladja meg a 0,1%-ot, amíg az alapanyag száraz jó, a fröccsöntés könnyű, az alkatrészek nem hoznak sok gondot a minőségre.
A nejlonnál jobban használható a vákuumszárítás, mert a légköri nyomáson történő szárítás hőmérsékleti feltétele magasabb, a szárítandó nyersanyag továbbra is fennáll a levegő oxigénjével való érintkezés és az oxidációs elszíneződés lehetősége, a túlzott oxidáció is ellenkező hatást vált ki, így hogy a termelés a rideg.
Vákuumos szárítóberendezés hiányában csak atmoszférikus szárítás alkalmazható, bár a hatás gyenge.Sokféle kifejezés létezik a légköri szárítási feltételekre, de itt csak néhányat sorolunk fel.Az első 60 ℃ ~ 70 ℃, anyagréteg vastagsága 20 mm, sütés 24 óra ~ 30 óra;A második legfeljebb 10 óra 90 ℃ alatti szárítás esetén;A harmadik 93 ℃ vagy az alatti, száradása 2 óra ~ 3 óra, mert 93 ℃ feletti és folyamatos 3 óra feletti levegőhőmérsékletben lehetséges a nejlon színének megváltoztatása, ezért a hőmérsékletet 79 ℃-ra kell csökkenteni;A negyedik a hőmérséklet 100 ℃ vagy akár 150 ℃ fölé emelése a nejlon túl hosszú ideig tartó levegőnek való kitettsége vagy a szárítóberendezés rossz működése miatt;Az ötödik a fröccsöntő gép forrólevegős garat szárítása, a garatba jutó forró levegő hőmérsékletét legalább 100 ℃-ra vagy magasabbra emeljük, hogy a műanyag nedvessége elpárologjon.Ezután a forró levegőt elvezetik a garat tetején.
Ha a száraz műanyag a levegőbe kerül, gyorsan felszívja a levegőben lévő vizet, és elveszíti szárító hatását.A tárolási idő még a fedett gépgaratban sem lehet túl hosszú, esős időben általában nem haladja meg az 1 órát, a napsütéses napokon pedig 3 óra.
A hordó hőmérsékletének szabályozása
A nylon olvadáspontja magas, de az olvadáspont elérésekor a viszkozitása jóval alacsonyabb, mint az általános hőre lágyuló műanyagoké, mint például a polisztirol, így a folyékonyság kialakítása nem jelent problémát.Ezenkívül a nylon reológiai tulajdonságai miatt a látszólagos viszkozitás csökken a nyírási sebesség növekedésével, és az olvadási hőmérsékleti tartomány szűk, 3 ℃ és 5 ℃ között van, így a magas anyaghőmérséklet a sima kitöltési forma garanciája.
De a nylon olvadási állapotban, amikor a termikus stabilitás rossz, a túl magas anyag feldolgozása mérsékelten túl hosszú hevítési idő vezethet a polimer lebomlásához, így a termékek buborékok megjelenéséhez, szilárdságcsökkenéshez vezethetnek.Ezért a hordó egyes szakaszainak hőmérsékletét szigorúan ellenőrizni kell, hogy a pellet magas olvadási hőmérsékleten legyen, a fűtési helyzet a lehető legésszerűbb, egyenletes legyen, hogy elkerülje a rossz olvadást és a helyi túlmelegedést.Ami az egész formázást illeti, a hordó hőmérséklete nem haladhatja meg a 300 ℃-ot, és a pellet hevítési ideje a hordóban nem haladhatja meg a 30 percet.
Továbbfejlesztett berendezés-alkatrészek
Az első a hordóban kialakult helyzet, bár nagy mennyiségű anyag előre injektált, de a csavarhoronyban az olvadt anyag fordított áramlása, valamint a csavar végfelülete és a ferde hordó belső fala közötti szivárgás is megnő. a nagy likviditás miatt, ami nemcsak az effektív befecskendezési nyomást és a betáplálás mennyiségét csökkenti, hanem esetenként az adagolás zökkenőmentes haladását is akadályozza, így a csavar nem tud visszacsúszni.Ezért egy ellenőrző hurkot kell felszerelni a hordó elejére a visszafolyás megakadályozása érdekében.De az ellenőrző gyűrű felszerelése után az anyag hőmérsékletét ennek megfelelően 10 ℃ ~ 20 ℃-kal kell növelni, hogy a nyomásveszteséget kompenzálni lehessen.
A második a fúvóka, a befecskendezési művelet befejeződött, a visszacsavarás, az elülső kemencében maradék nyomás alatt lévő olvadék kifolyhat a fúvókán, vagyis az ún. „nyálas jelenség”.Ha az üregbe nyálazandó anyag hideg anyagfoltossá teszi vagy nehezen tölthetővé teszi az alkatrészeket, ha a fúvóka eltávolítása előtt a penész ellen, és nagymértékben megnövelte a működést a baj, a gazdaságosság nem költséghatékony.Hatékony módszer a fúvóka hőmérsékletének szabályozására, ha a fúvókára külön beállított fűtőgyűrűt állítanak be, de az alapvető módszer a fúvóka rugós furatú szelepfúvókával történő cseréje.Természetesen az ilyen típusú fúvókák által használt rugóanyagnak ellenállnia kell a magas hőmérsékletnek, ellenkező esetben a magas hőmérsékleten végzett ismételt kompressziós izzítás miatt elveszíti rugalmas hatását.
Biztosítsa a szerszám kipufogógázát és szabályozza a szerszám hőmérsékletét
A nejlon magas olvadáspontja miatt viszont a fagyáspontja is magas, a hideg formába olvadó anyag bármikor megszilárdulhat, mivel a hőmérséklet az olvadáspont alá csökken, megakadályozva a formatöltés befejeződését. , ezért nagy sebességű befecskendezést kell alkalmazni, különösen vékony falú alkatrészek vagy nagy áramlási távolságú alkatrészek esetén.Ezen túlmenően, a nagy sebességű öntőforma-töltés üreges kipufogógáz-problémát is okoz, a nejlonformáknak megfelelő kipufogóberendezésekkel kell rendelkezniük.
A nylonnak sokkal magasabb szerszámhőmérséklet-igénye van, mint az általános hőre lágyuló műanyagoknak.Általánosságban elmondható, hogy a magas formahőmérséklet kedvező az áramláshoz.Nagyon fontos az összetett részeknél.A probléma az, hogy az ömledék hűtési sebessége az üreg kitöltése után jelentős hatással van a nejlondarabok szerkezetére és tulajdonságaira.Elsősorban a kristályosodásában rejlik, amikor a magas hőmérsékleten amorf állapotban az üregbe bekerült a kristályosodás, a kristályosodási sebesség nagysága a magas és alacsony formahőmérséklettől és hőátadási sebességtől függ.Ha nagy nyúlású, jó átlátszóságú és szívósságú vékony részekre van szükség, a forma hőmérsékletének alacsonynak kell lennie a kristályosodás mértékének csökkentése érdekében.Ha nagy keménységű, jó kopásállóságú és kis deformációjú vastag falra van szükség a használat során, a forma hőmérsékletének magasabbnak kell lennie a kristályosodás fokának növelése érdekében.A nylon öntőforma hőmérsékleti követelményei magasabbak, ennek az az oka, hogy a formázási zsugorodási sebessége nagy, amikor olvadt állapotból szilárd állapotba változik, a térfogati zsugorodás nagyon nagy, különösen a vastag falú termékeknél, a túl alacsony formahőmérséklet belső hézagot okoz.Csak akkor lehet stabilabb az alkatrészek mérete, ha az öntőforma hőmérséklete jól szabályozott.
A nylon öntőforma hőmérséklet-szabályozási tartománya 20 ℃ ~ 90 ℃.A legjobb, ha mind a hűtő (például csapvíz) és a fűtő (például a dugaszolható elektromos fűtőrúd) berendezéssel rendelkezik.
Lágyítás és párásítás
80 ℃-nál magasabb hőmérséklet vagy szigorú precíziós követelmények esetén az alkatrészeket a fröccsöntés után olajban vagy paraffinban kell lágyítani.Az izzítási hőmérsékletnek 10 ℃ ~ 20 ℃-kal magasabbnak kell lennie, mint az üzemi hőmérséklet, és az időtartamnak körülbelül 10-60 percnek kell lennie a vastagságtól függően.Az izzítás után lassan le kell hűteni.Lágyítás és hőkezelés után nagyobb nylonkristály nyerhető, és a merevség javul.Kristályos részek, a sűrűségváltozás kicsi, nem deformáció és repedés.A hirtelen hűtéssel rögzített részek alacsony kristályosságúak, kicsi kristályok, nagy szívóssággal és átlátszósággal rendelkeznek.
A nejlon gócképző szer hozzáadásával a fröccsöntés nagy kristályosságú kristályokat eredményezhet, lerövidítheti az injektálási ciklust, javult az alkatrészek átlátszósága és merevsége.
A környezeti páratartalom változása megváltoztathatja a nylondarabok méretét.Maga a nylon zsugorodási sebessége magasabb, a legjobb viszonylag stabil megőrzése érdekében vizet vagy vizes oldatot használhat nedves kezeléshez.A módszer szerint az alkatrészeket forrásban lévő vízben vagy kálium-acetát vizes oldatban áztatják (a kálium-acetát és a víz aránya 1,25:100, forráspontja 121 ℃), az áztatási idő az alkatrészek maximális falvastagságától függ, 1,5 mm 2 óra , 3mm 8h, 6mm 16h.A párásító kezelés javíthatja a műanyag kristályszerkezetét, javíthatja az alkatrészek szívósságát és javíthatja a belső feszültség eloszlását, és a hatás jobb, mint a lágyító kezelés.
Feladás időpontja: 03-11-22