A módosított műanyag részecskék gyártási folyamata főként a következőkből áll: keverési folyamat, extrudálási eljárás, csomagolás.
Keverés.
1. A keverés hat tesztje: számlázás, átvétel, tisztítás, felosztás, lengés, keverés.
2. Gépi tisztítás: négy A, B, C és D fokozatra oszlik, amelyek közül az An a legmagasabb (sima felület), és így tovább.
3. Anyagmegosztás: gondoskodjon arról, hogy a megfelelő alapanyagok ne tévedjenek össze a művelet során.
4. Keverés: az általános keverés sorrendje: szemcsés por, festék.
Ⅱ. Táplálás.
Számítógépes vezérléssel az üresítés a súlyváltozásnak megfelelően vezérelhető.
Előnyök:
1. Biztosítsa az anyagarány pontosságát.
2. Csökkentse az anyagok leválását.
Ⅲ. Csavar lágyítás, extrudálás, húzás.
Ⅳ. Vízhűtés (mosogató).
Hűtsük le és hűtsük le az extruderből extrudált műanyag csíkot.
Ⅴ. Légszárítás (vízpumpa, légkés).
Távolítsa el a nedvességet a műanyag szalagról, és szárítsa meg.
Ⅵ. Granulálás.
Általában a vágott részecskék mérete 3 mm * 3 mm PVC anyagszabvány: GB/T8815-2002.
Ⅶ. Szitálás (rezgő szita).
Szűrje le a vágott részecskéket, és szabályozza a részecskék méretét.
Ⅷ. Túlmágnesezés (mágneses szűrő).
Szívja ki a részecskéket a vasszennyeződésekkel.
Ⅸ. Helyszíni szemle.
Főleg a megjelenés-ellenőrzés, amely azt állapítja meg, hogy a részecskék színe megfelel-e a szabványnak, egységes-e.
Ⅹ. Keverés (kétkúpos forgókeverő).
Győződjön meg arról, hogy a módosított műanyag részecskék színe és teljesítménye egyenletes.
Ⅺ. Csomagolás (teljesen elektronikus mennyiségi csomagológép).
Ⅻ. Tárolás
Feladás időpontja: 23-12-22