A módosított műanyag részecskék gyártási folyamata elsősorban: keverési folyamat, extrudálási folyamat, csomagolás.
Keverés.
1. hat keverési teszt: számlázás, fogadás, tisztítás, osztás, lengés, keverés.
2. Géptisztítás: négy A, B, C és D fokozatra oszlik, amelyek közül An a legmagasabb (sima felület) és így tovább.
3. Anyagmegosztás: Győződjön meg arról, hogy a releváns alapanyagok nem tévednek a műveletben.
4. keverés: Az általános keverés sorrendje: részecskepor, toner.
Ⅱ. Táplálás.
A számítógépes vezérlés révén a kitöltést a súlyváltozás szerint szabályozzák.
Előnyök:
1. Gondoskodjon az anyag arányának pontosságáról.
2. Csökkentse az anyagok lemondását.
Ⅲ. Csavaros lágyítás, extrudálás, rajz.
Ⅳ. Vízhűtés (mosogató).
Hűtsük le, és hűtsük le az extruderből extrudált műanyag csíkot.
Ⅴ. Levegő szárítás (vízszivattyú, légkés).
Távolítsa el a nedvességet a műanyag csíkból, és szárítsa meg.
Ⅵ. Granuláció.
Általában a vágott részecskék mérete 3 mm*3mm PVC Anyag Standard: GB/T8815-2002.
Ⅶ. Szitálás (vibráló képernyő).
Szűrje ki a vágott részecskéket és ellenőrizze a részecskék méretét.
Ⅷ. Túlmágnesezés (mágneses szűrő).
Szívja ki a részecskéket vas szennyeződésekkel.
Ⅸ. Helyszíni ellenőrzés.
Elsősorban a megjelenésvezérlés, amely felismeri, hogy a részecskék színe megfelel -e a standardnak, és egységes -e.
Ⅹ. Keverés (dupla kúpos forgó keverő).
Győződjön meg arról, hogy a módosított műanyag részecskék színe és teljesítménye egyenletes.
Ⅺ. Csomagolás (All-elektronikus kvantitatív csomagológép).
Ⅻ. Tárolás
A postai idő: 23-12-22