A módosított műanyag részecskék gyártási folyamata főként a következőkből áll: keverési folyamat, extrudálási eljárás, csomagolás.
Keverés.
1. A keverés hat tesztje: számlázás, átvétel, tisztítás, felosztás, lengés, keverés.
2. Gépi tisztítás: négy A, B, C és D fokozatra oszlik, amelyek közül az An a legmagasabb (sima felület), és így tovább.
3. Anyagmegosztás: gondoskodjon arról, hogy a megfelelő alapanyagok ne tévedjenek össze a művelet során.
4. Keverés: az általános keverés sorrendje: szemcsés por, festék.
Ⅱ.Táplálás.
Számítógépes vezérléssel az üresítés a súlyváltozásnak megfelelően vezérelhető.
Előnyök:
1. Biztosítsa az anyagarány pontosságát.
2. Csökkentse az anyagok leválását.
Ⅲ.Csavar lágyítás, extrudálás, húzás.
Ⅳ.Vízhűtés (mosogató).
Hűtsük le és hűtsük le az extruderből extrudált műanyag csíkot.
Ⅴ.Légszárítás (vízpumpa, légkés).
Távolítsa el a nedvességet a műanyag szalagról, és szárítsa meg.
Ⅵ.Granulálás.
Általában a vágott részecskék mérete 3 mm * 3 mm PVC anyagszabvány: GB/T8815-2002.
Ⅶ.Szitálás (rezgő szita).
Szűrje le a vágott részecskéket, és szabályozza a részecskék méretét.
Ⅷ.Túlmágnesezés (mágneses szűrő).
Szívja ki a részecskéket a vasszennyeződésekkel.
Ⅸ.Helyszíni szemle.
Főleg a megjelenés-ellenőrzés, amely azt állapítja meg, hogy a részecskék színe megfelel-e a szabványnak, egységes-e.
Ⅹ.Keverés (kétkúpos forgókeverő).
Győződjön meg arról, hogy a módosított műanyag részecskék színe és teljesítménye egyenletes.
Ⅺ.Csomagolás (teljesen elektronikus mennyiségi csomagológép).
Ⅻ.Tárolás
Feladás időpontja: 23-12-22